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三狮公司新线提前完成全年生产任务

2008/01/05 00:00 来源:蒋隽 郑书玉 刘丽聪

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  截至12月31日,浙江三狮集团股份公司7号窑2007年累计生产优质熟料173.82万吨,提前7天完成年初公司下达的170万吨生产任务,与去年同期相比增加21万吨,设备综合运转率达到 88.12 %,各项考核指标均达到公司优秀水平。

  2007年是不平凡的一年,浙江水泥市场的竞争已呈白热化状态,“限产保价”成为今年浙江水泥行业的关键词。“三狮”作为浙江水泥的国企,为了顾全大局,更是担纲着“限产保价”这场大戏的“领衔主演”。原燃材料涨价,导致供应紧张等一系列瓶颈问题给生产组织带来重重困难。然而股份公司新线生产部通过大胆创新,精细管理,依旧取得了来之不易的优秀成果。

  思路决定出路。年初,生产部领导把新年的生产任务接下来的时候,部门内外都出现了很多不同的声音,有人说是“艺高人胆大”也有人说 “傻”。虽然对于日产5000吨的生产线完成170万吨年生产量并不是什么遥不可及的事情,但是换个角度,从近几年的浙江行业市场来看,懂行的人就知道,其实并非易事。困难与机遇并存,压力与动力同在。在班前会上,为了鼓励大家,新线领导班子把深思熟虑过170万吨熟料产量的分解过程告诉大家:十二个月扣除一个月的大修,170万吨除以11,那么每个月就是大约完成15.5万吨就行。每次开会,新线领导说得最多的一句口头禅就是:大家心要往一处想,劲往一处使,每个人都要做好自己的工作。在《2007年新线内部考核细则》上,大家体会到了这句话的真正含义,同时也体会到了制度化管理的严肃性。奖优罚劣,奖勤罚懒已经不是那么不痛不痒,谁今天不努力工作,明天就要努力找工作。思路决定出路,实效源自实干。在工艺管理上,针对原燃材料波动等问题,新线研究确定最优管理思路、最佳操作方法、最合理的生产控制指标,保持着今年以来每个月的质量系数都大于1,不断提升工艺管理水平;在电仪管理上,实现了“管理专业化、作业标准化”,最大限度降低电仪设备影响运转率的因素。在机械设备管理上,加强设备巡检维护力度,降低设备故障率,同时及时做好备品备件工作,减少停机待件造成的损失,从而确保设备运转率稳步提高,为完成全年的生产任务打下了坚实的基础。

  细节决定成败。新线窑尾反吹风式袋收尘在粉尘排放指标上成绩优异,但是几年使用下来,维护力度越来越大。特别是夏天,工作环境空气温度55摄氏度以上,如果穿着普通的皮鞋在里面检查一圈,肯定变成“鳄鱼”牌。26个收尘室,如果故障多了或者复杂了,袋收尘阻力一大,就会先影响生料磨,再而影响停窑。生产部针对这一问题,大胆提出设想:何不让中控操作员来确定故障点?负责电仪的王高工想生产所想,急生产所急,凭借娴熟的技术,在原DCS系统上经过更改,把设想变成了现实,从而一举解决了因为袋收尘而止料停窑的问题。在节能降耗方面,在公司领导的大力支持和相关部门的配合下,经过技改,生产线上的大风机采用先进的高压变频节能技术;生料磨是公司的耗电“大户”,除了提高台产,最大限度的利用每天的峰谷电离不开生料工段每月每台磨两次的定期精心检修维护。能耗,特别是综合电耗方面,新线完成了公司定下的指标,而且略优于指标标准。

  态度决定一切。今年9月份,股份公司在7号窑篦冷机岗位召开星级管理现场会,让该工段的工段长张振波介绍现场管理经验。记得他当时说得最多的,就是“态度”两个字。11月,新线生产部顺利通过省市环保验收,并且各项排放指标远远低于国家标准,以实际行动提升了企业的形象。态度决定一切。新线领导每次在中控室的时候,除了调出两台窑的画面外,看得最多的还有各个收尘器的状况,每当他看到哪个电收尘电流低了,那个单机收尘不工作了,他都要问个究竟,并督促值班长把问题解决。新线生产部有个好传统,每个月的窑产量以及年产量都会出现在黑板报里,到了月底,每个人都可以自己测算一下个月能拿到的多少工资。每个人都关心着产量、台产、运转率。在新线,有一支以新线工会主席为首的党员骨干组成的尖刀班,无论是篦冷机打“雪人”、打“大块”,还是预热器捅堵料,还是抢修接输送带,哪里有困难哪里就可以看到这支队伍的身影。大家形成合力,正是这种敬业精神,才使新线取得了来之不易的成果。

  风雷动,奔腾急,万马战犹酣,战鼓已擂动,号角已吹响。新线全体员工已经进入新一轮的备战状态, 2008,我们将做得更好。


(中国水泥网 转载请注明出处)

编辑:zhangm

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