曲阜中联4000t/d熟料置换项目内容有变更
新项目建成投产后，对产能进行重新复核，以实际建成装置核定产线产能，并按相关规定列入清单管理。
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我公司3000t/d新型十法生产线，配套双系列五级悬浮预热器和德国CP公司生产的篦式冷却机：随着原油价格的不断上涨，回转窑点火升温成本不断加大，如何在短时(12h以内)停窑小用止头煤的情况下做好窑头的保温，小用点油升温，是降低成本的关键。我公司经过实践，采取了一系列的措施，窑头保温效果显著，每年节约大量的燃油经费。
1 保温措施
1。1停窑后的用风措施
停窑后5～10min内将高温风机液力偶合器阀门关闭，使风机在最低转速下运行。随着篦冷机内物的减少，逐步减小篦冷机子室风机的风量，最后只剩下HE组件(篦冷机前边的固定篦板区)下的2个风机阀门开40%和一室风机阀门开30%。尽可能开大窑头余风风机(以不超过额定电流为限)，这时窑头压力一般在一150Pa以上，这样做的目的是把系统的热量尽叮能向窑头拉，使窑头有足够的热量和温度，同时也大大减少冷风入窑量，为煤粉完全燃烧提供条件。
1。2停窑后的转窑措施
停窑后15min内把窑速降至最低(0。4r/min)，20min后改为辅传转窑，随着窑尾温度的降低，按表1进行转窑。
表1辅传转窑措施
按此措施转窑的日的目的是使窑内留有足够多的热料，为煤粉燃烧提供足够的热量。若窑内的热料走空，窑内就存不住热量，温度会迅速降下术，煤粉会因温度偏低而发生不完全燃烧，甚至不燃烧。
1．3停窑后的窑头用煤量控制
窑头保温时的用煤量控制在正常生产时的10%～30％，并以煤粉完仝燃烧为依据、严禁加煤过多，避免煤粉不完且全燃烧导敛黑火头极长，甚至产生爆燃。
2效果分析
1)窑头煤粉燃烧充分，窑头始终保持亮白色，窑尾温度也可始终保持在800～900~C，为随时投料创造了条件。
2)不用燃油点火升温，每次节约燃油3～3t，每年短时停窑12次左右，节约成本数百万元。
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