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本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨，笔者通过多年的磨机操作经验，认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整， 使用风量与喂料量相匹配。...

循环经济实质上是一种生态经济，这种经济模式能使资源和能源在不断进行的经济循环中得到合理和持久利用，把经济活动对自然环境的影响降到尽可能小的程度，实现低开采、高利用、低排放。我们建材工业是矿业加窑业的产业，是循环经济链上的重要一环，与循环经济关系密切相关。建材工业的员工理所当然应积极参与其中。...

1、概　况 　　福建龙岩三德水泥建材工业有限公司是由龙岩市新罗区建材工业有限公司与香港兴三德有限公司、新加坡三德兴工业有限公司兴建的中外合资企业。建有一条2 000 t/d全烧无烟煤的窑外分解水泥生产线，留有扩建一条同规模生产线的余地。1995年8月破土动工，1997年5月2日一次点火成功进入试生产阶段，1997年9月实现达标。工程包括年产84万t石灰石矿山、17万t粉砂岩矿山、70万t水泥生产线。项目主体设计由南京水泥工业设计研究院承担。主机设备由国外公司提供，国内设备由中国建材装备总公司和福建省机械设备成套公司负责供应。引进设备金额达3 130万美元，进口机电设备总重2 886 t。...

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2008年5月6日，由中国中材股份有限公司（1893.HK）所属天津水泥工业设计研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集团有限公司徐州仕名公司举行了隆重的天津水泥院首台第四代冷却机出厂仪式。...

我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机， 型号为 603s－ 606H－ 829H， 能力为1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。...

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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

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对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...

通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。...

为满足粉煤灰和其他矿渣的分选，开展了SLK涡流选粉机试验研究。其特点是引入了新型气动密封装置、异形叶片与预分散系统。实验结果表明，在高浓度与3vkNN的情况下，具有分选流场稳定、选粉精度高、机械磨损低的优异性能。...

新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要，也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化，或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响，都会使用风状况发生变化，给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d，3.3m×50m窑，探讨窑系统的风量控制方法，分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，供同仁参考。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

我 厂2500t/d 回 转 窑 生 产 线 配 备 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨。烟煤煤粉的细度控制在 3%￣6%， 采用篦冷机的高温余热进行烘干， 入磨温度控制在260～280℃。在两年的生产中， 出现了几次煤粉自燃现象， 其中较为严重的一次造成停机72h。为避免煤磨系统的自燃，我们经过多次研究分析， 采取了有效的改进措施...

新乡水泥厂1000t/d窑外分解窑所配的90m2板极式电收尘器,曾因一氧化碳的多次爆炸,导致极板严重变形,虽多次对变形极板进行修复,收尘效果仍不理想;检测新型干法窑窑尾废气中的CO等燃爆成分含量,是能否保证窑尾电收尘器安全运转的关键。经过对爆炸的原因进行分析与讨论,自行设计制作了一台窑尾废气防爆控制仪器。八个多月的试运行,不但能连续准确检测出五级旋风筒废气中的CO的含量,为分解炉操作提供依据,而且控制仪器与收尘器自动连锁工作,在CO含量短时超过警戒控制点时,有效地保证了收尘器的安全运转。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...

我公司5000t/d生产线试生产期间，熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为，一次风机配置不能满足生产要求，是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小，电动机转速为730r/min，功率为110kW，风机处理风量为148m3/min，与设计值有一定差距，使风煤混合不好，影响了火焰推力，从而制约了窑的煅烧效果。...

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我公司1号2000T/D生产线于1999年投产，设计年产熟料60万吨，烧成系统为双系列五级预热器带DD炉，回转窑规格为Φ4m×60m，煤磨规格为Φ2.8m×（5+3）m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...

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“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重...

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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...