等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%~13%的水分,其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发,这部分热耗很大。...

新型水泥粉磨生产线的设计与应用

投资者投资水泥粉磨站,从本意来说,是为了賺钱,而水泥生产是一个高能耗的行业,尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以,想在当前激烈的市场竞争中占据优势,可以在水泥粉磨中做文章,通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的,是不是可以称为新型水泥粉磨站,首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线,传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38~45千瓦时/吨水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26~28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5%~10%,这样,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

原料磨技术改造

湖南双峰海螺原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。...

水泥生产常识

基于很多会员咨询水泥生产原理、成份、品种、性能等问题,本网站特别整理一些水泥方面知识提供给大家。...

提高中国水泥工业能源效率融资模式探讨(上)

水泥工业是重要的CO2 排放源,提高水泥生产的能源效率将减少温室气体排放,对全球环境保护作出贡献。本研究通过分析中国水泥工业CO2 减排潜力及减排战略,探讨实现温室气体减排的途径,并尝试用新的融资模式推动水泥工业能源效率改进。研究报告分为四个部分:第一,中国水泥工业发展回顾与展望;第二,水泥工业减少温室气体排放的技术路线图;第三,改进水泥工业能源效率投融资模式的设想与实践;第四,推进中国水泥工业余热发电发展的政策建议。...

提高磨机产量的有效途径

概述 众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定:轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%;随产品散热占47.6%;从磨机筒体散发的辐射占6.4%;空气带走热量占31.4%;用于粉碎物料的理论能量仅占2.3%。 目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进:一是改进内部装置,应用节能衬板、可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。...

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