起始价20亿！广东阳江砂石大矿出让
拟出让28年，年产1200万方，起始价20亿元。
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记者从阳江市建设局墙体材料革新办公室了解到，阳江市首家新型墙材厂——阳东县正大新型墙体材料沙砖厂于近日顺利投产，日产灰沙砖20万块，是目前阳江地区最大的已投产的灰沙砖生产厂家。性价优良的灰沙砖替代红砖，不仅有利于保护耕地和生态环境，综合利用资源，而且符合国家限制和禁止实心粘土砖的生产和使用政策。
一家灰沙砖厂年节地120多亩
记者于日前来到位于阳东县北惯镇马含山的阳东县正大新型墙体材料沙砖厂（以下简称正大）。据该厂负责人介绍，正大生产的灰沙砖充分利用石山开采后的余矿，以及河沙、石灰等为原料；在生产流程中使用了节能的加热锅炉，不产生黑烟，有利于环境的保护。目前，正大可日产灰沙砖20万块，而且视市场需求随时可以增加产量，年生产能力可达8000万块，将大大减轻红砖厂对耕地的破坏。
为什么会想到兴新型建筑墙材厂？正大负责人说，新型墙材的兴起是势在必然，根据国务院办公厅、国家发改委与建设部联合下发的文件，以及我省发文要求在几年内要取消红砖，发展不破坏耕地的新型墙材，废弃红砖已成大趋势，红砖必将退出历史舞台。根据有关资料测算表明，每生产60.6万块红砖要消耗一亩地（按挖土2米深计算）；如果换作灰沙砖，相当于每生产60.6万块砖可节地1亩，按年生产能力8000万块计算，一个灰沙砖厂年节地120多亩。同时，正大也得到了市、县建设部门的大力鼓励和支持，随着对已习惯使用灰沙砖作砌墙的外来房地产企业和施工企业进入阳江市，正大对今后的市场前景充满了信心。目前正大灰沙砖已经在市内一些大型楼盘和建筑工地中应用，并签订了大批量供货协议。
灰沙砖生产流程机械化可控程度高
记者在正大的生产厂房一睹了灰沙砖整个生产流程。
生产流程的第一步是原料的偶合。记者在现场看到，生石灰通过磨机粉碎后，与河沙、尾矿粉按一定的比例混合送入消化池进行几个小时的偶合消化。消化池形状像一个大铁桶，如同食物进入胃里面后进行消化，使生产灰沙砖的各种原材料充分偶合，然后进入制砖车间，压制成砖胚。
制成砖胚后，灰沙砖便被装上钢制的“列车”送入蒸压釜，在釜内接受数个小时的高温高压蒸汽的“炼化”，这是保证灰沙砖强度的最关键工序。蒸压釜的外形就是一个平放在地面上的铁圆筒，像没有轮子的火车闷罐车。每个蒸压釜一次可以“吃”进3万块灰沙砖胚。3条蒸压釜日产灰沙砖20万块，生产能力还可以根据市场实际需求通过增加砖机和蒸压釜的数量而翻倍。提供蒸压釜的热能由一座大型锅炉提供，锅炉并不是燃煤的，而是使用锯木厂的剩余产品木糠作燃料，通过高压空气把木糠喷入炉内充分燃烧，排放的余热用于烘干木糠和提供热水。灰沙砖从蒸压釜出来后，经过一段时间的静置，使砖体强度达最大。由于灰沙砖原料主要成分是石灰（氧化钙）等天然材料，在空气中不受氧化影响，越久越坚硬，不会产生风化现象，大大延长了建筑物的寿命。红砖原料主要成分是粘土，随着时间的增长会因严重风化而松碎。
灰沙砖在性能和使用成本方面优于红砖
灰沙砖的优点正好克服了红砖的缺点。正大生产的灰沙砖已通过了阳东县建设建设工程质量检测中心检验，在性能上超越了国家标准，远优于红砖，具有抗压、强度高、抗折、防潮性好，永不风化，时间越久越坚硬等优点。检验结果表明：砖体抗压平均值达到每平方厘米11.1Mpa，高于国家标准要求的抗压平均值每平方厘米10.0 Mpa；抗折平均值达到每平方厘米3.10 Mpa，高于国家标准要求的抗折平均值每平方厘米2.5 Mpa。灰沙砖在生产流程中机械化可控程度高，产品质量稳定。而红砖在生产流程中主要靠熟练的技师凭经验掌握砖窑火候，废品率高，质量不稳定。
在使用成本和售价方面，正大负责人介绍道，由于采用工业化大生产方式，每块灰沙砖比红砖要便宜几分钱。使用灰沙砖砌墙时，更加突出了灰沙砖的成本优势，砌墙具有表面平整、线角分明、用砂浆量少等优点。据施工单位反映，砌墙使用灰沙砖减少了批荡墙体的砂浆用量。使用红砖砌筑的墙体，由于墙面不平整，批荡层起码要3厘米左右，而用灰砂砖砌筑的墙面比较平整，批荡层只要1.5厘米左右，可节约一半砂浆。
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