世界水泥统计局公布的 2001 年全世界水泥总产量达 17 亿吨，其中我国水泥为 6.4 亿吨，占总产量的 36.5% ，连续 17 年具世界第一位。该局特别说明，在这 17 亿吨水泥中，包括统计中的 4 亿多吨的立窑水泥，基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/4 ，世界产量的 1/4 。...

高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

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近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中立磨工艺技术和装备水平随之提高，相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风，国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种型式，立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀，如：磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等，但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效，包括均匀磨损不均匀，磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化，因此进行修复是必要的，修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊，否则，因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机，要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性，根据我们的经验，修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...

高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料，其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中，而同时铁之组织也随之发生变化，大部分形成马氏体，因而变为一种相当耐磨之结构，在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上，由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点，如占地空间少，噪音较小，节省能源，故逐渐取代了传统的球磨机，90年代水泥设备制造厂，开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难，而其大部分的维修都是由于磨损而引起的，而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里，随着磨料之增加，磨损情况也更进一步的加骤。...

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辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...

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MPS立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果....

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电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。...

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备，使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

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粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。...

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。...

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立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体保护的两种密封设计，严格控制油和气体的工作压力，其结构设计周密。如重视装配质量，能提高密封效果，避免粉尘进入，保证磨辊轴承在设计环境下工作。...

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立磨喷嘴环的改造...

ATOX-50立磨操作浅谈...

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MPS3450立式辊磨机操作体会...

新型干法水泥生产线调试及生产控制...

辊式磨的工作原理...

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影响ATXO立磨产量的原因与对策...