产业峰会 | 齐砚勇:烧成系统操作方法改进可促进水泥行业绿色发展
3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
由中材建设有限公司(CBMI)总承包的新广州水泥厂迁建项目(GCPN)6000t/d熟料生产线,经过严格的性能测试与考核,达到了合同约定的性能指标,于2005年12月10日在广州举行了工厂交接仪式,水泥厂正式转入商业运营。GCPN项目的成功,为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验,同时也为CBMI进一步拓展国内外市场奠定了坚实的基础。......
设备名称 |
型号 |
主要参数/能力 |
破碎机 |
单段双转子,LPC1020D22 |
破碎粘土和石灰石的混合料1200t/h(dry) |
堆取料机 |
堆:STKR27/1400 取:BRIDGE SCRAPE 引进德国BEDESCHI |
堆:1400t/h 取:520t/h(dry) |
原料立磨 |
LM60.4 引进德国LOESCHE GMBH |
520t/h(dry) 主电机功率:5000Kw |
煤立磨 |
LM 35.3 引进德国DLOESCHE GMBH |
45t/h(dry) |
大布袋 |
2×6 DPL 28×12/5.9 引进REDECAM GROUP |
处理风量:1400000m3/h 过滤风速:0.93m/s 出口气体含尘浓度:10mg/Nm3 |
预热器 |
WTPRLNZ7950/5 Pc 引进德国KHD |
双系列5级 分解炉:45m Ф5385, 2x15m Ф3735 |
回转窑 |
Ф5.2х70m 引进德国KHD |
能力:6000t/d 斜度:3.5% 转速范围:0.60~3.55r/min 2档支撑 |
冷却机 |
HE9-1445R/1445R 引进德国CP |
总冷却面积:133.5m2 冷却机效率:74 % |
喂料量 |
480~560t/h |
为使设备不超负荷运转,喂料量控制在540~550 t/h |
磨辊压力 |
90~115bar |
|
主电机电流 |
280~320A |
|
选粉机转速 |
1380~1450rpm |
基本控制在1400rpm左右 |
磨机进口压力 |
-7~-9 mbar |
可以通过循环风机入磨风管上阀门开度的PID自动调节来实现,入磨负压在-8mbar左右 |
磨内压差 |
95~103mbar |
|
磨机进口温度 |
220℃左右 |
|
磨机出口温度 |
90~105℃ |
|
磨机振动 |
8~12mm/s |
|
故障点 |
原因 |
解决措施 |
磨辊轴承 |
由于厂家设计选型原因,磨辊轴承在运转不到2个月的时间里,均存在不同程度的磨损,影响了生产 |
厂家重新对磨辊轴承进行选型,更换初始磨辊轴承 |
液压系统 |
运转时间不长,检查液压缸内出现划痕 |
厂家更换液压缸 |
取料机 |
由于石灰石和粘土的混合料休止角受水分的影响,取料机取料能力受限,导致混合料仓空,致使磨机开不起。
在温度32℃,物料休止角受水分的影响如下(附图片):
水分1.48% 混合料休止角37.4°
水分2.16% 混合料休止角40.9°
水分3.95% 混合料休止角82.2° |
1.在混合料质量合格的情况下,降低粘土的掺加量,减少矿山破碎时的喷水量;
2.对料耙液压系统进行改造:更换电机,提高电机功率,使料耙运行速度由现场实测的0.07m/s提高到0.146m/s;增加料耙机构液压系统的冷却装置,避免油站长期连续工作时,油温温升过快,造成油站发热,影响取料机正常工作 |
成品细度 |
在选粉机转速最高的情况下,降低拉风,细度还是跑粗 |
磨内风速高引起选粉机导风叶片角度变化,致使磨内系统紊乱,整个系统工况不稳。适当调节喂料量、风量和选粉机转速,使三者能够相匹配。 |
子项 |
合同目标 |
实际指标 |
取料机 |
取料机能力:干基520t/h, |
取料机能力:干基559.21t/h |
原料磨系统 |
能力:干基520t/h 电耗:19kwh/t 出磨生料细度:R80um≤13.34% 出磨生料水分:≤0.5% |
能力:干基527.50t/h 电耗:19.57kwh/t, 符合合同要求 出磨生料细度:R80um≤13.31% 出磨生料水分:≤0.1% |
参数 |
烟煤 |
无烟煤 |
备注 |
磨机产量(t/h) |
46~50 |
39~57 |
堆焊初期,磨无烟煤能够达到60t/h |
磨辊压力(bar) |
60左右 |
55~70 |
|
主电机功率(kw) |
600左右 |
700~830 |
|
选粉机转速(rpm) |
510~520 |
460~500 |
|
磨机入口压力(mbar) |
-5左右 |
-5~-1 |
外排比较多,磨机进口负压比较小 |
磨机入口温度(℃) |
190~210 |
230~250 |
磨无烟煤时,莱歇专家要求控制在此范围 |
磨内压差(mbar) |
63~68 |
76~90 |
|
磨机出口温度(℃) |
80~90 |
85~93 |
可以通过磨内喷水PID自动调节来实现 |
磨机振动(mm/s) |
4~7 |
8~10 |
|
单列喂料量(t/h) |
窑速(rpm) |
头煤(t/h) |
尾煤(t/h) |
200 |
3.0~3.2 |
12~13 |
15~18 |
子项 |
合同目标 |
实际指标 |
烧成系统 |
能力:≥6000t/d
电耗:24.01kWh/t 热耗:≤ 737 Kcal/kg f-CaO:≤1.0% 占85% ≤1.5% 占15% 出冷却机熟料温度:≤ 60℃ |
能力:6683.36t/d
电耗:26.19kWh/t 热耗:687.51 Kcal/kg f-CaO:≤1.0% 占 98.6% ≤1.5% 占 1.4% 出冷却机熟料温度:42.15℃ (测量时的环境温度在23~28℃) |
监测
项目 |
监测
频次 |
废气量
(m3/h) |
实测
浓度
(mg/m3) |
排放速率
(kg/h) |
吨产品
排放量
(kg/t) |
达标
情况 |
标准限值 | |
第
一
天 |
二
氧
化
硫 |
第1次 |
1861589 |
171 |
318 |
0.05 |
达标 |
400 mg/m3
1.2 kg/t |
第2次 |
1860471 |
168 |
313 |
0.05 |
达标 | |||
第3次 |
1630502 |
204 |
333 |
0.06 |
达标 | |||
平均值 |
1784187 |
181 |
323 |
0.05 |
达标 | |||
氮
氧
化
物 |
第1次 |
1861589 |
262 |
488 |
0.08 |
达标 |
800 mg/m3
2.4 kg/t | |
第2次 |
1860471 |
269 |
500 |
0.08 |
达标 | |||
第3次 |
1630502 |
263 |
429 |
0.07 |
达标 | |||
平均值 |
1784187 |
265 |
472 |
0.08 |
达标 | |||
氟
化
物 |
第1次 |
1861589 |
0.18 |
0.335 |
0.00 |
达标 |
10 mg/m3
0.03 g/t | |
第2次 |
1860471 |
0.18 |
0.335 |
0.00 |
达标 | |||
第3次 |
1630502 |
0.27 |
0.440 |
0.00 |
达标 | |||
平均值 |
1784187 |
0.21 |
0.375 |
0.00 |
达标 | |||
第
二
天 |
二
氧
化
硫 |
第1次 |
1562397 |
178 |
278 |
0.05 |
达标 |
400 mg/m3
1.2 kg/t
|
第2次 |
1610710 |
172 |
277 |
0.05 |
达标 | |||
第3次 |
1652714 |
202 |
334 |
0.06 |
达标 | |||
平均值 |
1608607 |
184 |
296 |
0.05 |
达标 | |||
氮
氧
化
物 |
第1次 |
1562397 |
320 |
500 |
0.08 |
达标 |
800 mg/m3
2.4 kg/t
| |
第2次 |
1610710 |
338 |
544 |
0.09 |
达标 | |||
第3次 |
1652714 |
330 |
545 |
0.09 |
达标 | |||
平均值 |
1608607 |
329 |
530 |
0.09 |
达标 | |||
氟
化
物 |
第1次 |
1562397 |
0.27 |
0.422 |
0.00 |
达标 |
10 mg/m3
0.03 g/t
| |
第2次 |
1610710 |
0.12 |
0.193 |
0.00 |
达标 | |||
第3次 |
1652714 |
0.17 |
0.281 |
0.00 |
达标 | |||
平均值 |
1608607 |
0.19 |
0.300 |
0.00 |
达标 |
水泥品种 |
熟料(%) |
石膏(%) |
石灰石(%) |
粉煤灰(%) |
比表(m2/kg) |
细度(R80um) |
PC32.5R |
86 |
4 |
0 |
10 |
330±10 |
≤4.0% |
86 |
4 |
10 |
0 | |||
PO32.5R |
88 |
4 |
3 |
5 |
330±10 |
|
PO42.5R |
90 |
4 |
6 |
0 |
开:380±10 闭:370±10 |
2.0±1% |
取样点 |
一仓 |
二仓 | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
扬料板 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
0.9mm筛余(%) |
32.0 |
20.7 |
11.8 |
4.3 |
2.0 |
1.9 |
1.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.2mm筛余(%) |
57.6 |
50.2 |
40.5 |
26.9 |
17.5 |
13.7 |
11.0 |
1.9 |
0.4 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.08mm筛余(%) |
80.0 |
73.8 |
67.5 |
56.2 |
45.7 |
40.9 |
37.1 |
18.2 |
7.8 |
5.4 |
3.1 |
2.1 |
2.1 |
2.4 |
子项 |
合同目标 |
实际指标 |
水泥磨系统 |
能力:≥83t/h 电耗:43.7kwh 出磨水泥比表:360±5m2/kg 入库水泥温度:≤ 70℃ |
能力:≥88.41t/h 电耗:45.52kwh 出磨水泥比表:371m2/kg 入库水泥温度:63.23℃ |
固定污染源粉尘或烟尘监测结果 | |||||||||||
序号 |
系统 名称 |
项目 |
监测结果 |
平
均
值 |
验
收
标 准 |
达标 情况 | |||||
第一天 |
第二天 | ||||||||||
第一次 |
第二次 |
第三次 |
第一次 |
第二次 |
第三次 | ||||||
1 |
水泥磨 收尘器 出口 |
浓 度 |
--- |
11.9 |
8.4 |
26.9 |
19.2 |
24.6 |
18.2 |
50 |
达标 |
烟 气 流 量 |
--- |
153550 |
154473 |
150309 |
151988 |
152011 |
152466 |
--- |
--- | ||
排 放 量 |
--- |
1.827 |
1.298 |
4.043 |
2.918 |
3.739 |
2.765 |
--- |
--- | ||
2 |
水泥磨 收尘器 出口 |
浓度 |
8.3 |
12.1 |
6.8 |
21.1 |
5.2 |
7.9 |
10.2 |
50 |
达标 |
烟气流量 |
19120 |
26037 |
36100 |
36874 |
29211 |
29333 |
29446 |
--- |
--- | ||
排放量 |
0.159 |
0.315 |
0.245 |
0.778 |
0.152 |
0.232 |
0.313 |
--- |
--- |
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。
7月11日,一艘外籍货轮因发生机械故障,急需入境三亚进行维修。
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