探讨浙江水泥业逾越“障碍”之径

一、前言

最近，笔者在读罢中国建材报驻浙江记者董波所著的“浙江水泥业遭遇成长烦恼”和浙江省经贸委建冶办主任丛培江所著的“阵痛中盈育着希望”两篇文章后，感触之甚，溢于言表。作为生在浙江，长在浙江，工作在浙江的水泥工作者有理由为浙江水泥工业的健康发展建言献策，为浙江水泥业在成长途中所遭遇的“烦恼与阵痛”寻求良药。为此，笔者愿与业内人士一起探讨逾越“障碍”之径。

二、浙江新型干法水泥的现况

走进21世纪的浙江，新型干法水泥工业不但在地域之内的本省得到迅速发展，而且在地域之外的湘、鄂、豫、陕、赣、皖等省都留下了浙江水泥业的投资商人，浙江人投资水泥业的热情自然引得行业内外有识之士的高度关注。试想若干年后浙江人投资经营水泥业的投资份额、产量规模在全国是个什么比例，不言而喻。

2004年，浙江水泥工业在国家宏观调控的背景下，新建的规模和速度虽然放缓了，但是水泥产量仍居历史新高，达到8192万吨。自2000年以来，浙江水泥工业每年平均以17.8%速度增长。2000年后浙江水泥产量及增长率详见表一。

表一：2000年后水泥产量及增长率表

经过七年的产业结构调整，浙江水泥工业的技术结构发生了根本性的转变。截止2004年底，全省累计建成投产的新型干法水泥生产线70余条，其中5000t/d生产线12条；2000t/d～2500t/d生产线30条；其余为1000t/d～1500t/d生产线。累计形成新型干法水泥熟料生产能力5500万吨、水泥生产能力(以普通水泥计)6600万吨以上，加上未淘汰的机立窑及其它窑型生产能力，全省水泥年生产能力突破1亿吨。2004年新型干法水泥的产量比例已由2000年前的不足5%提高到60%以上，产能比例超过70%，新型干法生产工艺从此占居了浙江水泥行业的主导地位，浙江也从一个“小水泥”的大省开始向“大水泥”的强省迈进。

现根据笔者的调查，将全省截止于2004年底已投产新型干法的产能分布、规模结构及技术水平概述如下。

1．新型干法产能分布

浙江省石灰岩矿床主要分布在湖州市、杭州市、金华市、衢州市等浙赣线以西的地区和绍兴市的诸暨等地，因而新型干法生产线也主要分布在这些地区。根据实际生产能力，至2004年底，这些市属辖区内的新型干法水泥生产能力（按新型干法线计算普通水泥产量，不计粉磨站产量）如图一所示。

图一

2．新型干法规模结构

目前，浙江省新型干法水泥生产线规模主要以2000t/d～2500t/d（以A表示）为主流，其生产能力占新型干法的45%左右；其次为5000t/d（以B表示）占36%左右，1000t/d～1500t/d（以C表示）占19%左右。至2004年底全省已投产新型干法规模结构如图二所示。

图二

各市属辖区内新型干法规模结构生产线分布见表二。

表二：新型干法规模结构生产线分布表

3．新型干法技术水平

目前，浙江省新型干法水泥生产线的熟料烧成热耗、水泥综合电耗与国内、国际先进技术水平的对比指标见表三。

表三：新型干法熟料热耗、水泥综合电耗对比指标表

注：浙江煤电两耗中实物煤以5500 Kcal/Kg烟煤、价格按500元/吨计；电价按0.50元/Kwh计。

三、探讨逾越“障碍”之径

各地建设规模为1000t/d、2000t/d、5000t/d生产线的相继投产为浙江水泥工业的结构调整作出了重大贡献，就目前这些生产线的熟料烧成热耗、水泥综合电耗及环境污染等方面与机立窑生产线相比都有了大幅度降低。按2004年新型干法水泥产量比例60%以上（5000万吨普通水泥）计，比机立窑生产线至少节约标准煤100万吨/年、减少粉尘排放15000吨以上。水泥工业要实现可持续协调发展，节能和环保是永恒的主题。因此，在领略新型干法水泥迅速发展的喜悦之时，在先进与落后生产能力并存的特殊阶段，同时也蕴涵着新型干法成长途中的“烦恼与阵痛”。正如中国建材报记者董波在“浙江水泥业遭遇成长烦恼”中所论述的“行业之困，市场之凝，政策之惑”和浙江省经贸委建冶办主任丛培江在“阵痛中盈育着希望”中所论述的“2004年在宏观调控的大背景下，从下半年开始水泥市场出现了价格一路走低，水泥行业面临着能源价格居高不下、资金短缺、亏损面扩大等一系列困难”那样。因此行业的成长之“障碍”也就随之出现了。

面对浙江水泥业在成长途中所出现的困难，笔者愿与业内人士一起探讨逾越“障碍”之径。

逾越之径之一：在能源价格（烟煤价格徘徊在500～600元/吨）居高不下的背景下，实现开源与节流并重的方针，并把节流放在首位。

我国的单位产值能耗是世界上最高的国家之一，每千克标准煤产出的国内生产总值仅为0.36美元，而日本为5.58美元，世界平均值为1.86美元。按水泥价格300元/吨、熟料热耗3220KJ/Kg（770Kcal/Kg）、水泥综合电耗95Kwh/t（发电煤耗按0.38Kg/Kwh计）计算，新型干法水泥工艺生产线的万元产值综合能耗（煤耗加电耗）是4.247吨标煤，换算成每千克标煤产值是0.28美元，此值远低于国内平均生产总值。故有的地方以万元产值（2.8吨标煤/万元）来控制新型干法的发展；以水泥企业产值低、影响地方经济增长为由限制供电也就变得“名正言顺”了。

针对目前浙江新型干法技术水平，从表三的比较中可以看出，熟料热耗、水泥综合电耗不论是横向（国内与国际），还是纵向（不同规模之间）都有一定的差距存在；煤电两耗成本费用较高，在浙江约占生产成本的60～70%，尤其是1000～1500t/d生产线因规模小、能耗较高、劳动率又低，问题更为突出。根据目前情况，笔者认为在能源节约上可以采取以下措施：

（1）有条件、有无烟煤进货渠道的水泥企业尽可能采用无烟煤和烟煤的混掺煅烧技术，掺合比例可根据煤磨的富裕能力而定，比较适合的比例为70%（无烟煤）比30%（烟煤）。毗邻的福建、江西都有无烟煤，故浙西地区应用该技术比较有利。若按无烟煤比烟煤低100元/吨差价、混掺比例按70%比30%计算，每吨熟料降低生产成本大于10元，相当于一条5000t/d线年节约1550万元；一条2500t/d线年节约775万元；一条1000t/d线年节约310万元，经济效益是非常可观的。无烟煤与烟煤差价越大，效益越显著。

（2）2500t/d以上规模生产线尽可能采用纯低温余热发电技术，利用窑头和窑尾的低温废气余热进行发电是一项有效的节能途径。目前，国内纯低温余热发电技术日渐成熟，采用国内技术每吨熟料可发电24～32Kwh，扣除发电成本每吨熟料可降低生产成本10元以上，经济效益也是非常明显的。

（3）水泥粉磨尽量采用先进成熟的新技术，如辊压机粉碎技术、筒辊磨料床粉磨技术、立式磨加球磨的CKP技术等。目前这些新技术在国内都有成功应用实例，在粉磨P.O42.5级水泥、比面积在330m²/Kg时，单位电耗达到了28Kwh/t。水泥生产线要节电除了加强管理外，采用先进成熟的新技术、并在原料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨上找途径最为简捷有效。

在能源开源上笔者认为浙江省政府应尽快出台国家发改委下发《煤炭经营监管办法》的具体实施条例，解决目前煤炭经营公司“鱼龙混杂”、煤价居高不下的局面。其次建议浙江省有关煤炭经营公司着手做“从东盟进口煤炭，通过水运进宁波”的可行性研究。若能利用宁波具有大型装卸码头的优势，得出从东盟进煤比山西运煤到宁波还便宜的论证，岂不解决浙江省一直缺煤少电的经济“软肋”问题了吗？！

逾越之径之二：屏弃短期的、局部的利益，注重长远的、整体的效益。

有位业内人士曾说过：“浙江人有钱不要聚在窝内斗，要攥紧拳头向外”。当年海螺来到浙江境内投资建厂都有“狼来了”的感觉，而今浙江人也把战火烧到了海螺的本土。如今国内大集团将熟料价格降到175元/吨予以竞争，靠的就是规模效益和水运优势、有低成本的取胜“法宝”和物流的便捷、备品备件费用低廉的制胜“利器”。因此浙江水泥业的几大巨头应冷静思考一下目前所处的行业困难。尽管目前各大集团的体制、投资主体不同，进行联合或重组的条件还不成熟，但是企业追求效益最大化的目标是相同的。因此在目前的情况下，笔者建议各市属辖区内、甚至全省范围内相同规模新型干法生产线的备品备件实现统一的五备一或十备二的管理模式。管理模式的办法：各相同规模企业根据上年备品备件费用抽10～20%资金作物流基金，交中间方出面管理。这样对企业降低流动资金、降低备品备件费用非常有利。目前可从大件上（如相同立磨的磨辊等备件）做起，待取得尝试经验后再延伸到小件上。

水泥企业应该从战略的高度来定位自己，要屏弃短期的、局部的利益，注重长远的、整体的效益，做不到价格的集体联盟，可以抵制低价倾销的互相残杀；要审时度势走向联合或重组之路，尽快形成能与国内外大集团相抗衡的企业集团，减少过度竞争和不规范竞争给自己带来的损失。

逾越之径之三：捡起市场营销这个武器。

浙江水泥业随着新型干法的快速发展，生产能力急剧膨胀，到2004年底全省先进与落后的水泥生产能力合计已突破1亿吨。产能的过快增长必然导致产品的供大于求，最终是市场疲软、价格下滑。但是，水泥行业因长期受“供不应求”的历史环境所影响，与其他行业的激烈竞争相比要宽松得多。主要表现在对手清晰，客户清晰，竞争手段单一，销售半径最多为数百公里。因此市场竞争还没有白热化到你死我活的地步，市场对产品的质量、品牌、信誉的认识还没有提到一定的高度。此时，捡起市场营销这个武器，主动地、勇敢地选择竞争，在竞争中求得生存与发展的机会。

2004年，浙江GDP为11300亿元，成为继广东、江苏和山东之后我国第四个突破万亿的省份，全社会固定资产投资5945亿元，比上一年增长20.2%。根据国家统计数据，社会综合固定资产投资每亿元的水泥用量为1.99万吨（用量与工程类型、地质等情况有关），据此测算2004年浙江水泥用量大于水泥产量，即外省流入浙江的水泥量大于浙江流出的水泥量。

按照目前的竞争形态，谁的营销基本功扎实，谁就有致胜的机会。练就市场营销基本功，以此作为企业发展的重要武器。现新型干法水泥企业往往对培养和引进工程类技术人员比较重视；而对市场营销人才重视不够，或被忽视。要突破行业障碍，引入具有营销技术的管理人才是非常关键的。

同样行业的做大做强，做专做透也是成功的案例。在水泥行业中，拉法基就是典型代表。拉法基之所以能成为世界水泥的龙头老大，横行世界各个区域水泥市场，与其专著于水泥行业，漠视其他行业的引诱是分不开的。在其他行业，可口可乐、百事可乐、肯德基、麦当劳、柯达等世界级品牌同样专著于自己的传统技术领域，拒绝多元化。这些专一企业都是水泥行业学习的成功榜样。

逾越之径之四：利用黄金水道和水泥罐式集装箱扩大水泥销售半径。

浙江拥有华东地区的黄金水道——京杭大运河，浙北地区有京杭大运河的支线——长湖申水运河道。因此杭嘉湖及浙北地区应充分发挥水路的作用，向上海、江苏扩大水泥销售范围。但长兴小浦码头之现有各生产线的短驳公路已成为制约物流顺畅的瓶颈，建议当地政府加快现有公路拓宽工程建设的速度。

浙西及浙赣线附近的水泥企业可采用散装水泥罐式集装箱来解决水泥长距离运输问题。最近，北京铁运新世纪物流有限公司开发了20英尺散装水泥罐式集装箱，该集装箱是专门为运输散装水泥而设计制造的铁路特种集装箱。这种集装箱可实现散装水泥的“门到门”运输，具有载重量大、装卸方便、保证货物品质、货物损耗几乎为零、节约包装费用等特点。目前，此种罐式集装箱运输方式有两种方法：一是利用自己的专用线，可以直接连箱带车一起拉到厂区，直接装货；二是用吊车把箱体放到平板汽车上拉到厂区，直接装货后再送到车站用吊车把箱体安放在平板车上。北京奥运工程、杭州湾跨海大桥、湖北河南省的高速公路建设工程中已成功应用过这种罐式集装箱。

逾越之径之五：新型干法水泥的增量性发展，应转移到产品质量提高、功能增加、性能改善以及新技术创新等方面上来。

日产1000吨生产线应尽可能转移到生产特性水泥上去，因为1000t/d线普通水泥的生产成本比2500t/d、5000t/d线至少要高10～14元/吨。

水泥工业要持续发展必然要走循环经济之路，水泥工业具有吃废利废、减少环境污染的功能。能用于水泥熟料煅烧的废弃燃料有废汽车轮胎、废木材、低氯塑料、无法再生的包装材料、棉毛纺碎料、废地毯、秸杆、城市垃圾等。水泥窑气体温度高达1700℃，物料温度高达1400℃，经水泥窑处理的废弃物不会造成二次污染。由于垃圾焚烧炉的焚烧温度低于水泥窑，往往会造成二次污染，故目前发达国家都有采用水泥窑代替焚烧炉处理垃圾的趋势。我们浙江人为何不领先一步去走创新之路呢？

四、结后语

笔者针对浙江水泥业所面临的行业之困，提出了上述共性的逾越之径。超越办法很多，笔者阐述的逾越“障碍”之径，希望对我省水泥企业在进行生产经营决策时有所启发和帮助，不当之处敬请指点。

作者：郭高泰   完成时间：2005.02