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在水泥熟料生产过程中,电能消耗非常大,电费支出约占熟料生产成本的25%。在水泥厂的工艺配置中,生料和熟料段风机功率约占设备功率的30—40%左右。所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗,对降低水泥生产成本,提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,传统做法是采用调节进、出风口阀门的开度来实现的,由于该方法是以增加风阻或牺牲风机效率来达到要求的,同时过剩的风量向空气中排放,因此,选择风量的调节方式对节能效果影响非常大,所以本文对风机的调速方式的选择进行探讨。...
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在水泥行业中,以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节(我们称之为液力调速),这主要是为了满足生产工艺的需要,但从节能的角度来看,液力耦合器属于低效产品,效果并不理想。随着电力电子技术的发展,现在我们可以通过改变电机的转差率,来改变高温风机的转速(我们称这种调速方法为斩波调速),同时又具有更好的节能效果。因此,在高温风机上改液力调速为斩波调速,已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...
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bauma China 暨中国国际工程机械、建材机械、工程车辆及设备博览会作为国际专业博会,为参展商开拓中国及其周边地区的目标市场提供了良好的契机。...
管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本,其几何尺寸误差较大,齿轮表面比较粗糙,即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下,其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中,局部齿面存在载荷集中的隐患,润滑条件恶劣,导致齿面不可避免的出现先期损伤(如细微裂纹、轻度擦伤等),并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难,采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...
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MPS立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果....
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电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。...
利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...
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本文利用酸碱水模拟技术,对KBN新型双通道燃烧器出口情况进行了可视化模拟。模拟试验结果表明KBN燃烧器在不改变一次风量的情况,对于旋流强度和出口动量的调节都是可靠的、灵敏的。...
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