节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

2023年第一批自治区“千企技改”工程项目计划共634项，总投资1949亿元。...

在行情下行市场竞争压力加大的情况下，水泥企业该如何在困境中生存，在生存中盈利？ ...

据了解，海螺水泥、华新水泥、红狮水泥、台泥、天山水泥、金隅水泥、葛洲坝水泥、中联水泥、山水水泥、亚东水泥等正在全面应用同步永磁耦合器。...

磁力传动产品是目前实现安全可靠与节能降耗双重指标的一项新兴绿色产品。因此，山东联合王晁水泥有限公司（以下简称王晁水泥）首次在500kW辊压机传动中采用了江苏磁谷科技同步永磁耦合器这种新型柔性传动保护装置，运行效果很好，振动大幅减小。...

电力是水泥生产必须能源，在生料粉磨、熟料煅烧以及水泥粉磨等环节都有应用。目前，国内吨水泥综合电耗在90度左右，以2020年全国水泥产量23.77亿吨计算，去年水泥行业消耗的电能达到2139.3亿度，占2020年全国发电量的2.88%。...

受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动，永磁电机作为高效节能电机领域内的重要设备，其产业成为未来几年市场潜力非常巨大。...

近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代最常用的交流异步电机。...

近年来，随着国家碳减排政策的不断推出，各大建材行业的节能减排任务也愈发繁重，传动设备的高效节能成为企业实现碳减排目标的一个出路。...

4月21日，“2021中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”在浙江杭州圆满落幕。...

12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...

传动设备广泛运用于工业领域，在一条水泥生产线中有上百台设备，这些设备大都以电力驱动，而水泥生产工艺的性质决定设备要24小时运转，因此整个传动系统的可靠性和维护的简单性至关重要。...

变频器具体对水泥生产的助力有哪些方面？水泥企业在生产过程中如何才能有效降低能耗？徐长海应中国水泥网邀请，将参加于3.14-3.15日杭州举办的中国水泥产业峰会，届时将发表演讲！美好3月我们不见不散。...

“熟料控销”时代，对于广大社会粉磨站来说，熟料成本持续走高。曾有不少地区出现水泥价格与熟料价格倒挂的情况，社会粉磨站的生存空间被不断压制。除了寻找新的熟料进货渠道，尽可能降低自身生产成本也是必要的选择。...

近日，北元化工水泥有限公司科技创新工作再传捷报，申报的“一种斗式提升机液力耦合器专用拆卸器”、“一种非粉末性物料下料料封结构”、“一种篦冷机弧形阀驱动装置”、“一种篦冷机托辊喷灰处理装置”和“一种快速清理回转窑煤粉燃烧器头部积料装置”五项实用新型专利正式获国家知识产权局授权。...

2013年3月，封开华润通过安全生产标准化一级企业评审。2014年4月，公司被列为全国工贸行业安标示范企业创建单位之一，也是全国四家水泥试点企业之一。那么，封开华润是如何做到的呢？公司总经理黎运树说，在安全生产标准化示范企业的创建工作中，企业全员参与，积极对标，寻找差异并进行不断整改，才能取得这样的成果。...

据统计，2014年中国水泥产量为247619.36万吨，现在的新型干法水泥生产线吨水泥电耗约90-115kW·h。若按平均值102kW·h/吨计算，2014年全国水泥生产耗电超250亿kW·h。在水泥生产过程中，多种设备需消耗电能。作为这些设备的部件之一，调速器对降低电耗有着重要作用。...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

耦合传动是一种隔离传动方式，它允许电机（或其它原动机）单独空载起动，而后通过摩擦力、液力或磁力逐渐加载，带动负载。耦合传动方式使得系统的起动时间、起动转矩可控可调，并能隔离负载端的冲击，实现对电机（或其它原动机）的保护。，因此在工业领域得到广泛的应用。...

近日，陕西北元集团水泥有限公司科技创新工作再创佳绩，申报的“一种选粉机的进风管结构”、“一种胶带输送机气动式清扫器”、“一种液力耦合器扭力扳手”、“一种钢链式电石渣下料筛网装置”和“一种电石渣生产水泥大块高温熟料速破水枪装置”五项实用新型专利正式获得国家知识产权局授权。...

本文介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在淄博市淄川宝山水泥厂风机中的应用情况。通过改造，实现了水泥生产线风机的高效运行，达到了节能降耗的目的。...

年初，吴晓波通过自媒体文章《去日本买只马桶盖》从年会期间同事购买日本马桶盖说起，反思中国传统产业。认为“所谓的传统产业，是否“日薄西山”、无利可图，完全的取决于技术和理念的创新”。那么，我们是否可以这样说，不仅是传统产业，在任何产业，唯有“自求突破”，力求技术上的不断创新，实现产品功能价值最大化，才能开辟出一条新径？...

南方水泥不断加大节能技术改造的投入力度，采用国内首例500KW以上电机磁力耦合器替代液力耦合器改造技术，运行一年多以来，取得了良好的效果。...

煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备。华电集团某发电厂输煤系统使用的HCSC18重型环锤式破碎机是国内自行制造生产的超大型碎煤设备，该设备额定出力1800t/h，装机功率900kw,整机质量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。...

近日，四川峨胜水泥公司技术中心组织申报的《高压变频器及长轴联轴器取代风机液力耦合器调速方式节能技术改造》凭借技术先进适用、节能效益显着（节电率15%，年节电3760万千瓦时，折标煤1.32万吨），成功获得2013年省级工业节能节水专项资金300万元。...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上曲阜中联水泥总经理助理陈华东做了关于公司节能工作汇报，介绍并与大家交流了曲阜中联水泥有限公司在节能方面的创新与成就。...

目前，风机调节采用变频调速作为节能手段在国内外各行业被广泛采用。国外水泥企业已广泛利用风机变频调速满足不同工作状态系统调节，以减少电耗成本。近年来，不少国内新设计的干法水泥生产线，重要系统的风机、水泵、篦冷机、选粉机等也均采用了变频调速。...

　　霍城水泥厂原为年产20万吨水泥粉磨站，于2006年12月配套建成一条φ3.2×52m回转窑带旋风预热器及管道型分解炉1600t/d熟料预分解窑水泥生产线。窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压，在窑内负压发生变化时，需要人工调节风门，由于人调节不准，造成电能严重的浪费。本工程利用成熟、先进、可靠的技术进行风机系统变频节能改造，是典型的节能改造项目，既符合国家可持续发展的长远的战略，又是节约用能和合理利用能源的体现。...

本文主要论述利德华福高压变频器在河南天瑞集团水泥有限公司高温风机上的应用，实践证明水泥厂风机采用高压变频调速的可行性、必要性及实际应用的节电效果，以此推广高压变频节能项目。...

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本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...

2010年，卧龙中联在技术改造、科技创新方面取得了丰硕成果。这些成果不仅有力地促进了企业发展，为公司赢得了荣誉，而且还为企业的发展积累了宝贵的财富。...

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在水泥生产中，对于生产线上风机的调节，往往采用挡板调节和液力耦合器的调节方式。但这两种方式在生产实践中都有着诸多的弊端，制约着水泥生产企业的经济效益...

河南省同力鹤壁水泥有限公司成立于1995年，现有2条日产2500吨水泥熟料新型干法生产线，年产水泥200万吨。2006年12月，公司对二期生料磨循环风机进行高压变频改造，取得了良好的经济效益与社会效益。...

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变频调速技术现已被应用于各行各业，山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益。...

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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

在水泥行业中，以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节（我们称之为液力调速），这主要是为了满足生产工艺的需要，但从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，效果并不理想。随着电力电子技术的发展，现在我们可以通过改变电机的转差率，来改变高温风机的转速（我们称这种调速方法为斩波调速），同时又具有更好的节能效果。因此，在高温风机上改液力调速为斩波调速，已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...

熟料温度较高的原因及解决措施...

提高电动机的效率已成为节能降耗、降低生产成本的重要手段，文章从分析电动机的选择、启动装置、调速方式等方面入手，介绍了葛洲坝水泥厂电动机在选择及使用过程中采用的各种节能降耗方法。...

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海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑，一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建，Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成，在95年又进行了一次完善性改造，现将我们的技改状况做一介绍。...

仓前水泥厂600t/d改造成1000 t/d的成功实践...