财政支持！水泥行业设备更新正当时！
尤其是近两年，由于水泥行业利润大幅下滑，不少企业在升级改造方面遇到最大的阻力之一就是资金紧张。所以水泥企业要紧紧抓住这次机会。
海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑，一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建，Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成，在95年又进行了一次完善性改造，现将我们的技改状况做一介绍。......
海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑，一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建，Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成，在95年又进行了一次完善性改造，现将我们的技改状况做一介绍，并提供一些个人看法，以与各位同仁探讨。
一、湿改干工程介绍：
我厂的Φ3.5×88M窑经历了两次大的改造，第一次是在91年，第二次是在95年，另经过多次小规模改造，形成了如今的半干法窑工艺。综合改造的主要项目有：
1）使用XMZ1050/2000板框式压滤机作为料浆水分去除设备，并使用丹麦史密斯公司设计的两台容积100立方米的倒锥储料喂料仓作为生料饼的储存喂料设备，生料饼的烘干破碎由ET250×175烘干破碎机完成，入烘干破料饼通过液压三道锁风阀进入。
2）窑尾电收尘由原先的SHWB60改为WY-85-6720-3/II型，窑尾排风机由原Y4-73-11NO22D型改为HAF-224/230型，并使用液力耦合器调速。
3）窑尾预热系统选用二级预热器（Φ4000）加一级旋风分离器（Φ3550），分离器下使用分格轮，另二级预热器底部增设助流锥体膨胀仓。
4）喷煤系统由原Φ320单筒拔哨带导管煤管改为NC-8型三通道喷煤管，分别选用D36×35型（43.5 m3/min）罗茨风机和P-19NO8D右90°离心风机作为送煤风机和净风风机；煤粉在仓内由圆管绞刀取出，通过ILE冲板流量计计量后，由M200左-110×75型F-K泵送入喷煤管。
5）篦式冷却机由2.2×12.6改造为LBT2.4×13.5型水平推动篦式冷却机；窑头收尘系统由原1410六管旋风收尘器改为现在的电收尘器。
6）原Φ2.5×3.9m煤磨为循环用风,现改为增加一台MPC袋收尘器,煤粉经旋风收尘和袋收尘两级收尘后，净气体排空。
二、新建窑系统简介：
我厂于95年11月又新建了一条湿法线，96年12月18日投入生产，该工艺线与老的工艺线比较不同之处在于：
1）链条挂链面积的增加与挂法的改进：原湿法窑总挂链面积1882 m2，共81排分三段皆为垂挂，我们新建的3#湿法窑总挂链面积2124m2共计链条64排，分五段，其中一、二段为螺旋垂挂；三--五段为垂挂。
2）喷煤系统改为由双管绞刀取煤，经F-K泵由三通道煤管入窑，这净风风机和罗茨风机分别使用RF-245和RF-200型罗茨风机。
3）篦冷机同样也使用规格为2.4×13.5m的水平推动篦冷机,窑尾由收尘选用75 m2鲁奇电收尘.
三、考虑到我们有老的Φ3.5×145M窑工艺线，因此同期做一个比较分析，相关指标见下表：
|
项目年份 |
总产量(t) |
日产(t/d) |
运转率% |
电耗 |
标煤耗kg/tcl |
热耗kCal/kgcl |
|
|
2000年 |
1#窑 |
209458 |
617 |
92.80 |
28.89 |
200 |
1400 |
|
2#窑 |
264782 |
797 |
90.74 |
48.81 |
150 |
1050 |
|
|
3#窑 |
225760 |
630 |
96.05 |
35.17 |
178 |
1246 |
|
|
2001年 1—9月 |
1#窑 |
166579 |
657 |
92.80 |
28.50 |
195 |
1365 |
|
2#窑 |
211529 |
840 |
92.13 |
46.50 |
145 |
1015 |
|
|
3#窑 |
178912 |
687 |
95.05 |
34.83 |
175 |
1225 |
|
1）2#窑第二次完善改造的目标是最大生产能力达到850t/d，考核产量800t/d，月平均产量750t/d，热耗1060kCal/kg.cl，运转率大于82%，从上表可见，改造后的2#窑各项指标均能满足改造的要求，从两项能耗比上看，对应与老的湿法窑，标煤耗下降50kg/t.cl，吨熟料成本可下降15元，电耗上升近20kWh/t.cl，吨熟料成本上升近8.8元，能耗在成本上可节约6.2元/t.cl.从产量方面看，提产幅度在180t/d以上，按年窑92%运转率，可增产60444吨。
2）新建的湿法窑标煤耗较老湿法窑降20 kg/tcl，电耗上升近7kWh/ kg/td，能耗上可降熟料成本近3元/ kg/tcl，从产量方面看，较老的湿法窑提产30t/d，按95%运转率，年可增产10402t，事实上我厂目前该窑日产最高可达700t/d以上。
3）技改投入：我厂2#窑，第一次投入近3000万技入，第二次完善改造投入694万元；之后小规模的投入技改费用近100万元：主要包括窑头电收尘和高效预风分离器，而我厂新建的3#窑工程总投资7148万元，设计范围从粘土矿山到水泥储存及散装共15项，全系统单位水泥投资284.90元/吨。
四、关于湿法窑改造的几点想法：
结合我厂的湿法窑技术进步经验，我仅提供个人的几点想法：
1）湿法窑如果只想进行小规模的技改投入：可从改进链条挂法、增加链条传热面积、使用三通道煤管，改进现有篦冷机（即加强风室密封，增加冲程次数，改型篦板结构，改进固定活动梁布置方向）或直接更换篦冷机方面考虑：若不更换篦冷机，仅设备费用可控制在100万元以内，即两台罗茨风机、F-K泵、计量装置、三通道煤管、MDC袋收尘、篦冷机配件，应该说此方案改造投资省，见效快。
2）若直接改为湿磨干烧，从我厂2#窑情况看，有几点需在改造中值得注意：一是喂煤系统的稳定性差，绞刀的取料不均匀；二是三道锁风阀锁风和下料的效果都不太好；三是滤饼仓的下料均匀性难以保证，所以建议湿磨干烧改造应从以下几方面着手：
A水分去除装置可采用真空吸滤或小型压滤机，省去中间储存喂料仓；
B喂料锁风装置可选用回转式下料器；
C预热系统宜选用带分解炉的预热器，架设三次风管，利用一定氧含量的冷却余风；
D谨慎选用喷煤系统。
大致进行这样的改造，Φ3.5×145M窑改造后可以达到1000t/d以上的能力，概算投资不会超过4000万元。
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