陈华东：曲阜中联水泥有限公司节能工作汇报

　　曲阜中联水泥有限公司（简称“曲阜中联”）2008年初加入中国联合水泥集团有限公司。是中国基准水泥唯一指定生产单位以及全国最大的快硬硫铝酸盐水泥生产基地。公司现拥有两条2500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套装机容量9MW的纯低温余热发电系统、一条1000t/d特种水泥熟料生产线，水泥及熟料年生产能力450万吨。

　　公司曾荣获全国五一劳动奖状、全国水泥行业节能减排达标竞赛先进集体、全国守合同重信用企业、全国水泥质量百佳企业、国家60户重点支持工业结构调整大型水泥企业、中国专利山东明星企业、山东省节能先进企业、山东省建材行业最具影响力企业、山东省建材行业技术革新先进企业等荣誉，在水泥行业中率先通过了ISO9001国际质量体系、ISO14001国际环境体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系以及能源管理体系四体系认证。

　　公司现有研究与试验发展人员105人，其中高中级职称39人，博士、硕士12人，公司培养了大量的技术人才和管理人才。2009年至今，公司向中国联合水泥内部企业输送了大量人才。公司董事长孙建成同志荣获全国五一劳动奖章，总经理贾正玉同志荣获济宁市劳动模范，还有众多公司优秀员工获得山东省建材行业技术革新标兵、技术革新能手等荣誉。

　　公司与中国建材研究总院、中国矿业大学、郑州大学、济南大学、日本住友大阪水泥株式会社，等高校院所进行合作交流，公司成立了技术研发中心，专门针对企业生产中能耗高污染重的部分进行研究分析，通过自主研发与合作交流相结合的方式，积极推进节能减排新技术、新设备的应用，保证我公司的节能减排处于行业先进水平，承担更多的社会责任，造福社会。

　　尤其是公司在余热发电、水泥生产能量系统优化等节能项目之后，又投资建设脱硝示范工程，电收尘改造等节能环保项目，我公司的回转窑脱硝项目成为全国行业内示范工程，由建筑材料工业技术监督研究中心、建筑材料工业技术情报研究所、《水泥》杂志社主办，山东建材协会协办的第二届水泥工业脱硝现场观摩会，参与观摩会的众多专家及企业代表都对我公司的节能减排环保项目给予了极高的评价。

　　在节能管理方面，企业完善并落实节能减排工作制度，成立领导小组并定期召开例会，明确领导小组和办公室职责，研究部署节能减排工作 ，确定节能减排管理工作机构；按年度将节能降耗和污染减排目标分解到车间、班组并责任到人，落实节能减排目标责任考评，实施节能减排奖惩制度；开展节能减排宣传和技术培训工作，贯彻落实节约能源、环境保护政策法规，严格执行高耗能产品能耗限额和污染排放标准，实施主要耗能设备能耗定额管理制度和设备包保制度。

　　曲阜中联水泥重点节能项目

　　1、余热发电

　　2007年以前，水泥企业普遍存在能耗高、粉尘大的问题，这对企业长期发展极为不利。公司在意识到此问题后，积极探索节能技术，2007年5月，投资5000多万元在两条日产2500吨新型干法水泥生产线上，新上山东省济宁市首例纯低温余热发电项目。年发电能力7000万kWh，折合节省标准煤24500吨，减排二氧化碳63700吨，大大减少了二氧化硫、粉尘的排放，实现了变废为宝。

　　2、利用窑外分解窑生产快硬硫铝酸盐水泥

　　针对之前中国生产硫铝酸盐工艺的缺陷，曲阜中联下属的山东金鲁城工程材料有限公司与中国建材研究总院合作，在公司的φ3.2×48M窑外分解窑（RSP）上成功的生产了硫铝酸盐水泥熟料，这是我国也是世界上首次采用窑外分解技术生产硫铝酸盐水泥获得成功，填补了特种水泥生产工艺的空白。

　　硫铝酸盐水泥生产工艺技术改造的成功，使硫铝酸盐水泥熟料的实物煤耗从全国平均水平220千克/吨熟料降低至135千克/吨熟料以下，节约能源40%以上，年可实现销售收入9000万元，实现利税1800万元，带动了公司的快速发展。同时技术改造的成功不仅与工程材料行业有关，重要的是带动了与之相关的建筑、防水、防渗、轻质保温行业、生产设备、运输设备、包装行业等均得以发展，具有较强的产业关联度和带动性。

　　3、水泥生产能量系统优化项目

　　对现有的水泥生产能量系统进行节能技术改造，采用低能耗的辊压机粉磨技术替代原有的管磨生产工艺，淘汰原有的两台ф4.6×13﹢3.5m生料管磨机，购置辊压机，V型选粉机，循环风机等设备十二台，改扩建厂房600平方米，形成生料辊压机终粉磨系统。项目运行后，生料综合电耗从24kWh/t降到13kWh/t，吨生料节电11kWh，年节电3190万kWh，折合11165t标准煤。

　　4、利用回转窑辐射热进行余热取暖

　　在两条2500t/d熟料生产线回转窑筒体上部安装9套弧形集热罩，利用原供暖管道及设施实现了建筑面积8000平方米的办公区域和职工公寓供暖问题，年节约供暖费用100万元以上。冬季采暖过后，留一套集热罩供职工洗澡，其余接入余热发电系统，用于余热发电锅炉用水加热，日增加发电量10000kWh，经济效益明显。

　　5、篦冷机节能技术改造

　　利用阻尼伺服阀技术配置一个全新篦床，将篦冷机冷却面积由62m2增加到71.2m2（篦床整体加长1.98米，熟料破碎机后移1.98米）；将篦床分为：个冷却区域：固定倾斜区（5排，采用充气梁篦板）、充气区（23排，采用带有伺服阀的充气篦板）、深层缓冷区（42排，采用高阻力低漏料篦板）；更换2段传动电机、减速机，电机改为45KW、1000r/min，减速机改为111KW、速比18；将原先滑块密封改为剖分式；活动框架改为箱型结构；重新配置9台风机，利用原3台风机。

　　项目总投资为272万元，平均每小时节煤0.9t/h，3.3个月即可回收成本。技改后，二次风温要比改造前高65℃，余热锅炉入口温度低27℃，熟料冷却效果明显得到改善，熟料冷却后的余热得到更多回收利用。熟料温度由原260℃降到150℃。入窑生料台时比原来提高10t/h左右，篦冷机改造效果比较明显。

　　6、生产线风机节能变频改造

　　为进一步节约能源，公司投资大量资金对生产线的风机进行节能变频改造，包括高温风机、头排风机、水泥大风机、余热发电冷却塔风机、煤磨通风机等。将原工频改为智能变频系统，直连风机进行调速，液力耦合器不再进行调速使用。改造效果好于预期目标，取得良好的节能效果。

　　7、窑头余风再利用技术

　　余风再循环系统是指将头排风机烟囱的排风管道和供给篦冷机冷却风的多台冷却风机进行并联，在排风管道上增设余风再循环管道，余风再循环管道向冷却风机处延伸并在靠近余风再循环管道末端的管路上分出多支分别与各冷却风机的进风口接通的供风支管。各冷却风机的进风口设有自然风入口。余风再循环管道接在靠近排风机出口的排风管道上。平时浪费的热量再次得到了利用，使AQC余热锅炉内高温段和低温段的废气温度升高，入汽轮机的低压蒸汽流量由2.5t/h提高到3.8t/h、高压蒸汽流量由40t/h提高到45.5t/h，余热发电提高发电量800kwh，不但节约了能源又给企业带来了效益。

　　清洁生产及资源综合利用

　　既要发展经济，又要清洁生产保护环境，保护好曲阜这个历史文化名城，只有走发展生态经济、循环经济，走资源综合利用的路子，企业才能基业长青，生机勃勃。

　　全面增强节能增效、资源综合利用的意识，把推进技术创新作为提高素质、增强竞争力的突破口，壮大规模实力，调整产品结构，全面提升企业自主创新，自主研发的能力和水平。公司通过科技创新，实施废弃物煤矸石代替粘土新工艺，被视为治污难题的工业废料煤矸石、炉渣、粉煤灰等物资，变为生产水泥的重要原料，并化为巨大的经济财富。

　　能源管理体系建设

　　为了切实地加强公司的能源管理，促进节约能源并降低生产成本，公司结合山东省人民政府节约能源办公室出台的DB37/T1013-2009《工业企业能源管理体系  要求》，推行规范化管理、建立实施能源管理体系，该体系的运行有利于公司推进国家能源方面法律法规、政策、标准和其他要求的实施、及时发现能源管理工作中职责不清问题、能将节能工作落到实处。公司在水泥行业中率先通过了能源管理体系认证。

 　　作为山东省节能先进企业以及循环经济试点单位，曲阜中联水泥有限公司始终坚持以科学发展观为指导，推进企业提高资源生产率和减少资源消耗、降低废物排放，以节能、节水、节电、资源综合利用、清洁生产为重点，以保护生态环境和发展循环经济为着力点，实现污染物排放的减量化和最小化，严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，推进结构调整，节能工作取得了显着成效。

　　曲阜中联水泥有限公司秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心理念，以中国联合水泥“全球优秀的水泥及混凝土专业制造商”为愿景，以专业化的制造技术、专家化的管理手段致力于为客户提供绿色环保的建材产品，为社会发展进步做出贡献