在第三届水泥节能环保技术大会上,施耐德集团的代表梅峰就水泥制造业未来发展,即智能工厂进行了详尽的介绍。...
在第三届水泥节能环保技术大会上,施耐德集团的代表梅峰就水泥制造业未来发展,即智能工厂进行了详尽的介绍。...
9月13日,在山东泰安召开的2015第三届中国水泥节能环保交流大会上自动化专场上,冀东日彰节能风机制造有限公司研发部副部长苏晓龙以《换代升级,节能降耗--冀东日彰风机技改案例介绍》将会议带入了尾声。在会上,苏晓龙通过分析风机电耗高的三个主要原因提出了降低风机电耗的措施。...
本文主要介绍了机械抗磨自修复技术的主要成分及其作用机理,并通过实验证明了以羟基硅酸镁为主要成分的抗磨修复剂不仅具有良好的抗磨减摩性能,还能在金属表面生成一层陶瓷保护层,其硬度及光洁度极高,能有效减少摩擦损耗。通过介绍该技术在水泥企业设备上的应用,使人们更加了解到该技术为企业带来的价值,即机械抗磨抗磨自修复技术的应用不仅能够延长设备传动部件的使用寿命,改善设备运行工况,降低企业设备维护成本,更因其节能作用而快速有效地降低企业能耗成本。...
8月19日,全国建材行业标准创新转型升级工作会议在北京召开。会上表彰了建材行业2012年-2014年发布实施后取得重大的经济效益或社会效益的标准项目,和在标准化工作创新中取得突出业绩的单位和个人,天津院和装备集团获得多项表彰。...
水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展,水泥产业已达到相当大的规模。伴随着新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。工艺系统需要大量的风机设备,用于系统通风换热的风机包括:原料磨循环风机(辊式磨,球磨),废气处理排风机,窑尾高温风机,篦冷机冷却风机,冷却机排风机,煤磨系统风机,水泥磨辊压机系统循环风机,水泥磨通风风机及选粉风机等。...
在“两个二代”领导小组的领导和组织下,研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定,现以中国建筑材料联合会的名义发布。...
今年上半年全国单位GDP能耗同比下降5.9%,二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化物排放总量继续保持较快下降,节能减排的有利因素正在积聚发力,节能减排进展总体顺利。...
富氧助燃技术已在水泥行业、玻璃熔窑、高炉炼钢等各个燃烧领域开始广泛运用,所产生的节能环保及经济效益深受国家发改委、科技部、国务院推广支持,发达国家称其为“资源的创造性技术”。...
在水泥窑中,过渡带是指从窑头计算5D到7D(D为窑径,单位为米)的位置(上过渡带)和窑口到0.6D的位置(下过渡带),该部位窑衬使用过程中承受来自各方面的腐蚀及压力,导致耐火材料寿命通常低于烧成带40%,究其原因,归纳为以下几种:...
日前,工业和信息化部公布了“2015年智能制造试点示范项目”名单,中国建材集团所属泰安中联水泥有限公司的水泥智能工厂项目,成为水泥行业首个也是唯一一个上榜项目。...
正和风机主要从事ZHD、SZR、ZHL 系列罗茨鼓风机开发研制,2003 年成功研制出国内第一台ZHD1-200 型高压罗茨鼓风机。...
近日,在国务院总理李克强和法国总理瓦尔斯的共同见证下,全球能效管理专家和自动化领域领军企业施耐德电气与中国最大的综合性建材产业集团中国建筑材料集团有限公司在法国图卢兹签署协议,正式结成长期战略合作伙伴关系。...
句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术。水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺。2004年8月1日正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,产量急速下降,还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,由南方多家公司采用进口焊丝修复试验,均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作,终于解决这一难题。...
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
5月26日,由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题,同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
郑州机械研究所是研究机械工业基础技术、基本工艺的多专业综合研究所,是中央直属大型科技企业,已有五十多年的科研工作历史。在耐磨堆焊行业始终处于国内领先地位,目前与国内500多家水泥企业及10多家辊压机、立磨制造企业建立良好的合作关系。堆焊修复辊压机辊子、立磨磨辊2000多台,下面列举2个典型案例进行分析。...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
企业可视化能效管控中心的核心是可视化能效分析技术,此技术是从传统的以设备节能为主,发展到现在以管理节能为主的典型技术。运用可视化能效分析技术可分析、挖掘设备的能效潜力;通过优化控制、加强管理等措施,在保证生产安全和满足工艺要求的前提下,使设备运行在最佳能效状态,达到精细化操作和管理的目的。北京可视化节能科技股份有限公司通过引进技术,结合中国水泥企业特点,研发了水泥企业可视化能效分析技术,根据项目经验,为企业实现节能3-15%!...
2015年5月15日,中国水泥协会碳减排专家委员会(简称:水泥碳专委)在北京宣布成立。中国水泥协会政策研究室范永斌主任被选为首届碳减排专家委员会秘书长。...
4月28日,一年一度的中国国际水泥峰会在北京新世纪日航饭店召开。本届峰会以低碳水泥、绿色发展为主题。...
应该说水泥与现代建筑紧密相连,没有水泥,就没有今天的世界。可以说水泥是一剂灵丹妙药,它使建筑行业完成了一次本质性的跨跃。今天的大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝都离不开水泥。...
面对依然严峻的节能减排压力,水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现:一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级,二是来自企业管理水平的提升。...
当前,传统建材产业特别是水泥、平板玻璃产业,盲目新增产能势头有所减缓,但尚未真正遏制住。突出表现为:在建、复产仍然不断,产能过剩问题仍在持续;对已建成违规项目和在建生产线清理与处置乏力;一些违规在建项目未按国发41号文要求停建;列入淘汰目录的生产线仍未淘汰完毕,现有淘汰水泥、平板玻璃的标准较低,不利于进一步化解过剩产能。...
今年以来建材工业生产增速回落,经济效益下滑。一季度建材工业经济运行所暴露的问题,正是建材工业在新常态转型升级中矛盾焦点。...
一季度,我国水泥市场需求弱势开局,累计生产水泥4.28亿吨,同比下降3.4%,是本世纪以来首次在一季度出现负增长的年份,水泥市场价格也呈现逐月走低态势。监测数据显示,一季度水泥市场价格同比降幅为13.5%,创下近7年以来同期新低;二季度,随着市场需求逐步恢复,利润有望小幅回升。...
随着世界石油资源的短缺、中国雾霾天气的增加,政府对排放法规将日趋严格,做为动力之源的油品燃烧、煤炭燃烧必将成为环境治理的首要任务。如何在全新能源出现之前,在现有基础之上解决油品和煤炭燃烧造成的环境污染、热功效率低、能源浪费等现状是各国争先研究的课题。在众多技术中,氢以“燃烧后无污染、存在广、可再生”的特点成为佼佼者脱颖而出。...
在宏观经济发展新常态下,每个行业都将呈现各自的新的发展形态。对于建材行业,特别是水泥行业来说,在国家经济发展新常态下的行业发展新常态是什么,产业转型升级的趋势是什么以及新常态下行业企业的发展战略应该是什么,值得深入研究。...
作为基础原材料工业,水泥工业对于全球经济发展具有重要作用,但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计,水泥工业是世界第三大能源消耗工业,并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量,加重了全球气候变化问题的严重性。因此,水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...
国务院办公厅关于印发贯彻实施质量发展纲要2015年行动计划的通知,通知中指出要改进监管,提高监管的针对性和有效性:促进大气环境质量改善。严格水泥等行业准入和强制退出机制。...
结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上的参考。...
2014年四川省散装水泥产能优化助推散装水泥强劲增长,2014年全省大型水泥生产企业98家,累计产销水泥13056.62万吨,其中散装水泥产销量为6933.66万吨;农村散装水泥发展乘势而上,据统计截止2014底,全省农村散装水泥销售网点310个,农村各类企业用户使用散装水泥2312万吨,散装水泥使用率为26%。...
山东省水泥产量自1994年至2008年连续15年位居全国首位,2006年达到历史最高的1.66亿吨,随后严格控制新增产能,产量稳定在1.6亿吨左右。在总产量保持基本稳定情况下,经济效益成倍增长,“十一五”以来,山东省水泥行业销售收入、利润、利税分别增长了99%、227%和160%。2013年全省水泥产量1.62亿吨,占全国总产量的6.75%,低于江苏与河南,居全国第3位;销售收入、利润和利税等主要效益指标位居全国首位;吨水泥利润高于全国平均水平54.89%;熟料产能利用率高出全国4.5个百分点。...
热门品牌