基于DSP和CAN现场总线的回转窑看火系统设计

在过程工业中回转窑是重要的生产设备,它被广泛应用于我国的冶金、建材等行业中。但目前我国的回转窑能耗高、热效率低,在一定程度上限制了相关工业的发展。其中一个重要原因是我国在这方面的检测和监控技术还比较落后,目前国内大多数回转窑仍采用人工看火的手段,根据看火工的经验来判断窑内工作状况,从而给出相应的控制操作。由于现场的人工看火要面对很高的温度和恶劣的工作环境,这难免影响操作工作出准确的判断,从而影响生产质量。为此国内一些大中型企业陆续采用了工业电视看火系统来远距离监视窑内工况,从而实现从人工看火到“计算机看火”的转变。这在一定程度上促进了过程工业生产效率和质量的稳定与提高。...

浅谈球磨机多级、二级配球

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。...

加长型三风道喷煤管在高海拔地区预分解窑上的应用

滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线,回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m,一期工程于1995年6月点火,同年9月22日实现了72h达标考核,1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t,实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火,同年4月22日实现了72h达标考核,5月实现了月达产,两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管,该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点,后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍,供参考。...

调整水泥磨系统参数,提高水泥磨产质量

本文讲述对水泥磨进行粉磨参数调整后取得了的效果。...

提高水泥磨产质量的技术措施

本文从提高水泥磨的粉磨效率,进而提高水泥磨的台时产量,提高水泥成品的比表面积入手,例举了几种提高水泥磨产质量的技术措施。...

分解炉温度控制的几个问题

要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。...

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