新增绿色建材生产！《海南自由贸易港鼓励类产业目录（2024年本）》发布！
相较于《海南自由贸易港鼓励类产业目录（2020 年本）》，海南自由贸易港新增鼓励类产业中增加了绿色建材生产和鼓励在保障质量前提下，利用废石、尾矿、建筑垃圾等二次资源生产机制砂石。
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我厂二线1000t／d生产线分解炉串联NMFC炉改造后[1，2]，燃料全部使用了当地的低挥发分煤，熟料产质量较技改前都有较大的提高。但近两年来，由于进场原煤煤质较差(灰分最高时达42％，热值仅为18200kJ／kg)，加上操作等因素，NMFC炉频繁出现压床现象，这不但影响了窑内热工制度，降低熟料的产质量，而且还存在安全隐患。为此，对NMFC炉系统及操作方法进行了优化，取得了较好的效果。
1 NMFC炉压床的原因分析
1)三次风管入NMFC炉处截面积大。通过测算，由于三次风管双侧入NMFC炉，入炉面积为2．14m，使三次风入炉时风速降低，不能满足NMFC炉内流体的要求，造成入口处积料，不易被风拉走，沉积于流化床，造成压床。
2)由C下来的物料从标高25．20m处直接到3．52m处，落差大，大团物料难以分散，冲击力较大，且来料不均，造成流化床面不稳，给死床创造了条件。
3)三次风调节阀门动作不灵活，且占有一定空间，全开时仍占三次风管23％的有效面积，造成NMFC炉系统阻力大，三次风量不足。
4)投料方式不当。按原设计，窑系统投料后，以SP窑运行至三次风温≥600％，向NMFC炉内喷入煤粉引燃，然后打开C4分料阀投炉。但是，由于此时窑产量低，热焓少，加之SP窑操作难度大，系统拉风小，三次风温很难达到设计的600℃。由于煤质量的原因，NMFC炉内的煤粉不能引燃，过多加煤则造成压床。
2 优化措施
1)将三次风管入NMFC炉处沿上部将原内衬打开，焊锚固件，用耐碱浇注料在双侧各打一道(300mm×500mm×400mm)的挡风墙，使人炉三次风截面积由2．14m2缩小为1．81m2，从而使此处的三次风风速得到提高，避免物料在此处沉积。同时，在NMFC炉内表面涂一层抗碱蚀的耐火涂料，这种涂料经高温后，表面呈琉璃状，非常光滑，流体阻力小，物料不易粘结在炉内壁，分解炉优化前后结构见图1。
图1 分解炉优化前后结构
2)在入NMFC炉的C4下料管底部设置撒料装置，使物料易于分散。
3)拆除三次风管内调节阀门，增加三次风量，给NMFC炉提供更多的热量，加速煤粉的燃烧。
4)改进投料方式，冷态下投运NMFC炉，具体改进内容如下：
①点火时开启流化风机，阀门开度40％，防止不完全燃烧的煤粉沉积结焦于流化床面。
②当窑系统具备投料条件时，将流化风机阀门开度为80％，高温风机转速为1000r／min，DD炉与NMFC炉分料比例为7：3。
③投料以30t／h起步(正常投料量为80t／h)，窑速2．8r／min。
④观察流化床温有上升趋势，预热器部分压力正常时，向NMFC炉内喷入煤粉。由于投料初期，系统温度低，三次风温亦低，喷入的煤粉20出境min左右才能着火。着火后，流化床内温度及NMFC炉出口温度迅速上升，达到正常值(控制流化床气体压力在6．5～8．5kPa，床温控制在810℃±20℃，NMFC炉出口温度≤900℃。随着NMFC炉燃烧的稳定，可适当增加其中的分料量。此时调整系统其他参数即可正常煅烧。
3 NMFC炉常见故障及处理方法
3．1 流化床温度异常
一般来说，只要NMFC炉出口温度≤920℃，层内温度越高越好。如果流化床温度≤780℃，就应检查煤料是否稳定、热电偶是否正常。若上述都正常，就应调整篦冷机用风，提高三次风温，流化床温度即可提高至正常。
3．2 床层异常及压床
通常流化风机出口压力在一定范围(+0．5kPa左右)内波动。如果流化风机出口压力逐渐升高，说明NMFC炉内加煤过多，应及时采取措施，如减少炉内喂煤，调整用风等，可使异常的出口压力恢复正常。但一旦采取措施不当，流化风机进口不吸冷风时，造成NMFC炉压床，此时应及时调整C4分料阀，物料全部入DD分解炉内，同时停止向NMFC炉供煤，通过排渣管把压床积料清理出来，然后根据流化风机进风情况，决定是否重新分料和点炉。
3．3 NMFC炉出口温度持续≥920℃
出现这一情况，一般为入NMFC炉的C4下料管堵塞，这时应停止向NMFC炉供煤，减料煅烧SP窑，同时，组织人员捅堵，待正常时，再重新分料点炉。
4 应用效果
NMFC炉压床次数由过去的17次／月到现在的6次／年，提高了NMFC炉对煤质的适应能力，优化了NMFC炉体结构，使低挥发分煤得到很好的应用，取得了很好的经济和社会效益。
参考文献：
[1] 张克军，薛永华，彭利民．七里岗水泥厂分解炉串联改造技术[J]．水泥，2003，(3)：15—16．
[2] 张克军，曹常纪，霍占京，等．串联NMFC分解炉操作经验[J]．水泥，2003，(9)：48—49．
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