窑尾喂料系统的改造

　　金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产，在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定，波动很大，难控制。喂70t／h生料时，实际投料可达120t／h。预分解系统2个月内就发生十几次结皮。
　　我公司窑尾喂料系统的工艺布置如图1所示。生料经MF多股流连续式均化库均化，由空气输送斜槽进提升机，再入空气斜槽送入生料小仓，由355mm×2500mm双管螺旋喂料机喂料，经冲板流量计计量入窑。生料在整个输送过程中，经空气吹送流动性好，同时双管喂料螺旋输送机过短，转子与壳体间隙较大，锁料性能差。生料在小仓中的料位形成压差，随着压差的变化造成生料喂料的波动和冲料。

图1 窑尾喂料系统工艺布置
1．XZ315空气斜槽；2．TH500提升机；3．脉冲布袋除尘器；4．压缩空 气储气罐；5．生料小仓；6．密封闸门；7．Φ355mm×2．5m双管螺旋喂料机；8．冲板流量计；9．取样器；10．Φ1250mm×7m空气提升泵；11．电动两路阀

　　我公司根据设计院的建议，曾在生料小仓下部增加了2台搅拌机，如图2所示。

图2 增加搅拌机的改造方案
　 　使用后效果并不理想。分析原因，2台搅拌机转动后，搅拌产生的气体无处可排，故不能减缓气流的影响。后来，我们在小仓中增加了一个减压锥和一根Φ100mm的逸气管(如图3)减小了料位压差的影响，并将产生的气体排出，从而改变了生料的流动性，同时搅拌机给双管螺旋喂料机充实的生料，保证了电动机转速的稳定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3 增加减压锥的改造方案
　　经过实际运转表明，生料喂料量波动可以稳定在3％之间，从而极大地改善了窑的操作，保证了窑的正常运转和窑的产质量。

摘自《水泥》