PYROROTOR®高精度模块化自动控制系统在替代燃料生产线上的应用

目前可替代燃料已在水泥行业的生产运营中扮演着重要的角色，它与社会、商业、生态环境等可持续发展联系紧密，与此同时，出于对产能过剩、能源紧张、降低生产成本和“低碳、减排”的考虑，水泥企业选择使用替代燃料生产熟料是有效的解决方案之一。在发达国家，替代燃料的使用比例已经远远超过60%，且还在不断上升。目前欧洲技改和新建的水泥生产线衍生替代燃料替代传统化石燃料热值替代率TSR≥85%，德国洪堡（KHD）在水泥窑协同处置固（危）废和水泥烧成系统可替代燃料的高替代率应用方面，可提供完整可靠的的解决方案和成熟的技术装备。

PYROROTOR®

在线回转式焚烧炉

德国洪堡的PYROROTOR®可替代燃料焚烧装备----在线回转式焚烧炉，对被加工处理的可替代燃料的尺寸以及物化性方面具有高度的灵活性和宽泛的适应性，整个轮胎、轮胎屑、粗糙和大块材料、难以引燃的材料甚至被污染和危险的材料都可以焚烧处理。替代燃料在一定温度的热气流作用下，通过高精度可控可调PYROROTOR®旋转的控制系统，实现物料在焚烧炉中停留时间的可控可调，确保进料完全燃尽和排出，从而使得PYROROTOR®对易燃性（燃尽时间）不同的可替代燃料有更为广泛的适应性和灵活性。

从替代燃料工艺系统应用的角度来说，德国洪堡的PYROROTOR®采用了先进的高精度模块化的控制系统，其安装灵活，操作简单，能为客户节约更多的工程资源。PYROROTOR®其紧凑的模块化结构设计和精确的运动控制系统使整个系统更紧凑、简单和易维护，并具有极快的响应速度和极高的旋转定位精度。PYROROTOR®还提供了友好的可视化操作界面，使操作人员能通过简约、清晰、易操作的界面来做出快速的操作反应。

PYROROTOR®

系统装置和控制单元的安装位置

❖PYROROTOR®回转式焚烧炉处置系统安装于水泥窑窑尾上方；

❖PYROROTOR®系统的入口与水泥窑的三次风管相连接，出口与分解炉相连接；

❖系统装置可根据客户现有的生产线条件进行灵活的设计和调整；

❖PYROROTOR®自动化控制单元可根据客户现有条件，就近安装在现场或附近的配电室，能为客户节约更多工程资源。

PYROROTOR®

简单可靠的机电配置

❖主电动机（变频驱动）单元

❖减速机单元

❖托轮/轮带单元

❖传感器/编码器

❖冷却风机单元

❖筒体扫描单元

PYROROTOR®

紧凑的模块化结构设计

和精确的运动控制系统

❖PYROROTOR®基于西门子SIMOTION运动控制模块，并通过其它功能模块将双驱动电机、主/从托轮、前/后轮带、筒体等多个运动部件的运动控制和逻辑控制集于一体，使系统更紧、简单和易维护；

❖该运动模块特别适用于小型机械、多轴驱动，使得系统具有极快的响应速度；

❖在焚烧炉升/降温阶段或日常检修维护阶段，系统可以精确控制其旋转的固定角度和固定时间间隔，以满足不同工况的控制需要；

❖运动控制系统通过时时监测轮带和筒体的滑移量变化，自动启停轮带冷却风机；

❖在客户许可和一定的物理的条件下，可实现远程诊断和远程操作；

❖PYROROTOR®与CCR/DCS之间的数据交换通过Profinet来实现，整个系统布线简单，电缆用量少；

❖控制柜安装空间和占地面积小，仅有（高x宽x深）2200x1200x600mm，有利于技改和电气室空间利旧；

❖控制单元内部元器件完全模块化，布局合理，结构紧凑；

❖内置照明、检修电源、通风、温湿度报警、门联锁等装置，使得操作和日常维护更便捷和安全；

❖高效电机和变频调速驱动的应用，既满足自控需要，也有助客户节能减耗；

❖稳定、可靠、高精度的双驱单元，通过传感器和编码器，时时跟踪和调控焚烧炉的运行状态；

❖操作人员可根据系统工况及物料特性，灵活调节其运行速度，确保物料在焚烧炉内的滞留时间和燃尽状态；

❖友好、便捷的筒体扫描监视界面，可让操作人员时时关注到焚烧炉燃烧温度和状态曲线。

PYROROTOR®

在CCR的操作界面

为了使操作人员和专业工程师易于访问并正确跟踪系统操作，PYROROTOR®提供了友好的可视化操作界面，在任何紧急状态下，操作人员都能通过简约、清晰、易操作的界面来做出快速的操作反应。

❖主要参数

  ▲ 速度

  ▲ 电流

  ▲ 温度

  ▲ 位移量

❖易操作性

 ▲ 停机模式

 ▲ 升降温模式

 ▲ 自动运行模式

 ▲ 维护模式

咨询电话：

座机：010-87091245

手机：17600978921