华新水泥连续多年领跑能效榜单！替代燃料功不可没！
业内一行业人士表示，华新水泥熟料单位产品综合能耗值做到这么低使用替代燃料是主要原因，这也说明替代燃料确实能较大幅度的节能降耗。
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进入21世纪以来，发展中的现代立窑20项适用技术逐步成为中小水泥企业的技术依托。因此，我国立窑水泥正在向节能、高产和无烟化方向发展。
1.大库低能耗均化技术。无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。近年来，在中、小型水泥企业，推广应用了CF型大库低能耗均化技术，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Ф6～8m的圆库，单库物料储量一般在千吨以下；现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库在Ф20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化；为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。
2.集中收尘技术。CF型集中收尘工艺技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点；简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量；每条生产线、仅用6～9台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线；物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络；与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。这样，不仅使粉磨系统通风状况改善、粉尘排放达标、能耗降低；而且磨机产量也得到一定的提高。
3.无烟排放立窑煅烧高产技术。无烟排放是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程“上不见火、下不见红”，实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100～400mm之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80℃～120℃之间，这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。要实施浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性、配热的准确性成球质量与窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。
4.袋收尘器应用优选技术。袋收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现和脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用，为袋收尘器的国产化、“高品质、高效率、低价位”的进一步发展，开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋收尘器，在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用，都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋收尘器的主要优点是：对微细粉尘的净化效果好，除尘效率一般可达到99.9%，应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋收尘器可以达到99.999%以上；以前难于解决的立窑烟气治理问题，近年来由于各立窑企业进行煅烧方法的创新，选用玻璃纤维材质滤料的袋收尘器，也实现了节能高产和无烟排放。目前，许多立窑烟气收尘的玻纤袋收尘器，还配置了砖混结构的外壳，提高了储热保温和防结露性能。
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