华新水泥总裁李叶青：到2030年公司单位产品产值的碳排放量将比2005年下降70%以上
6月13日至14日，全球水泥和混凝土协会 (GCCA)领导人峰会在瑞士苏黎世召开，华新水泥总裁李叶青及140多名来自豪瑞（Holcim）、海德堡（Heidelberg）、西麦斯（Cemax）等全球水泥企业负责人，地区水泥协会的代表参加了会议。
[循环经济支撑技术]绿色高性能商品混凝土的研究
2007/10/19 00:00
来源：《重点行业循环经济支撑技术》
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l 技术简介
现代水泥混凝土技术已进入了高性能混凝土的阶段，混凝土除了应具备高力学强度外，还应具有良好的工作性和优异的耐久性。从环保和节约资源的角度所提出的绿色混凝土的概念，就是如何通过有效的技术手段，最大限度地节约水泥用量，最大程度的充分利用各种工业废渣资源替代水泥，最大幅度地提高混凝土工程的使用效率和寿命。
混凝土的预拌商品化生产，具有明显提高混凝土性能，加快工程施工进度，减少生产过程环境污染(粉尘和噪声等)的突出优点，是现代混凝土技术的重大进步。本项目将绿色、高性能、商品混凝土进行技术综合，通过对其相关理论和技术应用研究，解决该类材料性能与工程应用中的关键难点，推进其发展。
该项目取得的主要成果与技术指标：提出了高掺量、多组分工业废渣、高性能和可商品化混凝土的制备与施工技术方法，其主要技术指标为：选择42.5MP。以上的普通硅酸盐水泥，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰、磨细矿渣(S=550～60Om2/kg)，硅灰(S≈20000 mz／kg)，高效缓凝保塑型减水剂(25℃下，坍落度大于22mm，3h坍落度损失小于45 mm)，粒径为5～20mm或5~31.5mm连续级配的碎石，压碎值<10％，针片状含量<10％，细度模数为2.6～3.O中砂，控制胶凝材料用量570 kg/m3，水胶比0.3，砂率0.34，混合材掺量20%～50％，可配制C40~C80绿色高性能商品混凝土。
该技术在综合利用高掺量普通工业废渣，提高耐久性，绿色商品混凝土制备与施工技术等方面处于国内先进水平。
2应用效果
2．1 投资与综合效益分析
采用该项技术，可取得良好的直接经济效益和社会效益。利用粉煤灰及高炉矿渣制备绿色高性能商品混凝土，可取代混凝土中30%~40%的水泥，每立方米混凝土可平均降低直接生产成本9.9元(依强度和性能要求范围为7.O～16.8元)。按武汉市年产商品混凝土150万m3计算若70％的应用此技术，全年商品混凝土企业可节约水泥约16.5万t，增收节支约1039·5万元。在工程中采用绿色高性能混凝土，可大幅度减少工程结构混凝土总用量，减轻结构混凝土的自重和体积，增加建筑工程的实用面积，减少地下基础部分建设费用，因此可较大幅度的降低建筑工程的综合成本。采用高性能混凝土，可以提高混凝土的耐久性和抗震性，延长混凝土工程使用寿命，大量减少维修费用。
采用大掺量工业废渣，可减少对环境的污染，有利于环境保护和资源再利用，并能减少水泥用量，节约资源和能源，使混凝土真正成为绿色材料，符合国家可持续发展战略。
该技术方法解决了高掺量混合材混凝土的体积稳定性问题，达到有效控制混凝土裂缝、开裂的效果。项目已成功地进行了多项工程试验应用，有效提高了工程质量，降低了工程造价，缩短了工期，取得了良好的社会和技术经济效益。
2．2 应用实例
该项目研究成果已在武汉市重点工程建设中应用，取得了显著的经济效益和社会效益。这 应用包括：武汉证券大厦工程、武汉长途电信第二枢纽工程、武汉白沙洲长江大桥工程、武汉晴川江汉桥工程、武汉市江汉五桥工程。在商品混凝土生产中利用粉煤灰、矿渣等工业废渣为掺合料，通过大量的试验、试配和调整，配制出了具有良好工作性能、易于泵送、抗压强度等性能指标高、耐久性能优良的高性能混凝土。而且通过采用该成果，提高了各混凝土搅拌站的整体技术水平，降低了混凝土的生产成本，实现了减少原材料损耗、提高结构工程混凝土耐久性、延长工程使用寿命的目的。
3 推广应用
适用于混凝土生产企业。
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