粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物,在过去,它曾是毫无利用价值的污染物,现在在新技术的推动下,它被掺进混凝土中作为水泥的优良替代品。粉煤灰的资源化技术目前已经相对成熟,但是在市场推广方面还有很长的路要走。...
粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物,在过去,它曾是毫无利用价值的污染物,现在在新技术的推动下,它被掺进混凝土中作为水泥的优良替代品。粉煤灰的资源化技术目前已经相对成熟,但是在市场推广方面还有很长的路要走。...
基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比,结论是:蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资。...
通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统,以期达到增产节能的效果。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术。水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺。2004年8月1日正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,产量急速下降,还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,由南方多家公司采用进口焊丝修复试验,均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作,终于解决这一难题。...
随着粉磨技术的发展,新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益。...
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率,提高系统产量。同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
分别粉磨作为一种提产降耗,优化水泥品质的有效生产方式,在国外的运行一直没有停止,包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局,分别粉磨的使用案例很多,这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...
5月26日,由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开,天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题,同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。...
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
2015年一季度,全国累计水泥产量同比下降3.4%,是进入21世纪以来首次一季度同比出现负增长。产能严重过剩加上市场需求的持续不振让水泥市场面临着前所未有的严峻考验。在此期间,如何在行业低谷期,勤练内功,提高企业内在竞争力是当务之急,其中,节能降耗成为重中之重。...
如何更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平?2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题,深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
5月20日,由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办,江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会,为实现“高产、优质、低耗”,探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...
每年春末夏初之际,水泥行业的一场盛会也牵动着诸位“水泥人”的心。5月22日,“2015第八届国际粉磨峰会”大幕将启,如约与各位参会嘉宾相会南京。今日的报到现场,众多参会企业、参会代表络绎不绝,场面热闹非凡。...
5月19日,由江苏省经济和信息化委员会组织,盐城市经济和信息化委员会主持的江苏吉能达建材设备有限公司“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”鉴定会在安徽淮南召开。...
努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...
华南理工大学副教授吴笑梅认为,水泥生产节能降耗不仅仅体现在生产环节的节能降耗,更重要的是,在应用环节,帮助混凝土提升施工性能和耐久性,尤其是在当前行业产能过剩背景下,提高产量已经不是企业需要关注的重点,以更低的能耗生产出最符合混凝土生产需求的水泥将是提升企业竞争力的关键。...
为了适应水泥工业新形势下持续发展的需要,现有水泥磨工艺和设备水平亟待提高。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化,加快 推行多破少磨新工艺,是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。...
从2015第八届国际粉磨峰会会务组获悉,华南理工大学材料科学与工程学院樊粤明教授将参加峰会,并主持互动论坛,与到场的嘉宾畅谈水泥粉磨技术以及对混凝土性能的影响。...
在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中,“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注,票数最高。受宏观经济影响,水泥行业发展开始步入“新常态”,水泥市场面临着前所未有的严峻考验,该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。...
2015第八届国际粉磨峰会拟定的议题来啦!挑挑自己最感兴趣的,动动手指投一票,峰会议题等你来做主!...
为了更好地应对新常态,持续提升粉磨工艺和设备运转水平,中国水泥网将于5月22日(21日全天报到)在南京召开“2015第八届国际粉磨峰会”,峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术,持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上的参考。...
3月25日,葛洲坝水泥所属老河口公司与湖北大学合作的《绿色生态工业固体废物与水泥共性集成粉磨关键技术研发》项目,获得了2015年湖北省重大科技创新计划(重大关键技术研发类)立项项目。...
荆州,古称江陵,是春秋战国时楚国都城所在地,位于湖北省中南部,长江中游两岸,江汉平原腹地,是湖北省五大区域性中心城市之一,和长江中游重要的港口城市、鄂中南中心城市。作为中国中南地区重要的工业生产基地和轻纺织基地,荆州素有“长江经济带钢腰”之称,成立于2000年,为湖北省专业从事设计、制造、销售传动机械及传输装置的高新技术企业——康海传动机械制造有限公司(以下简称康海传动)便坐落于此。...
CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统。该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。...
浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。...
我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t。...
笔者公司共有四台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中1号和2号线辊压机规格为HFCGl40-65型,3号和4号线辊压机为HFCGl40-80型。后经技术改造,将两台HFCGl40-65型改造为HFCGl40-80型。其中1号线辊压机于2010年10月下旬到11月下旬期间,动辊非传动端轴承压盖螺栓共有四次断裂现象,严重影响了磨机的正常运转。...
混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
应广大水泥助磨剂企业和水泥企业的要求,中国建材联合会培训中心联合中国水泥协会水泥助磨剂分会于2015年1月25日至27日在北京管庄举办“首期助磨剂与水泥粉磨设备实用技术解析培训班”。...
随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
日前,备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开,会议共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题,展开了深入探讨。...
近日,江苏吉能达建材设备有限公司精心研发的水泥半终粉磨新工艺、新技术暨专用分级设备在湖北京兰水泥集团成功应用。Ф4.2×13m磨机系统为新建系统,装载量90%,生产P.O42.5水泥比表面积400㎡/kg、产量已经达到290t/h。系统满载达到300t/h以上。...
2013年,松原公司实行半分磨粉磨后, P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%,吨水泥成本约可下降21元。按照全年生产P·C42.5水泥30万吨计算,预计全年可节余成本638万元。...
日前,据记者了解,江西黄金埠万年青水泥有限责任公司(以下简称黄金埠万年青)一条水泥线采用了盐城吉达机械设备有限公司(以下称吉达机械)制造的φ3.2×13m的锟压机半终粉磨系统后,台时产量由原先70t/h增长至140t/h,实现了产量翻倍,同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求,从而提高了水泥产品的市场竞争力。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上,中国联合水泥集团有限公司运营部副总经理祝尊峰与会代表分享了中联水泥在推进节能减排,履行社会责任,特别是在节能减排技术方面的经验。...
面对严峻的现实,水泥助磨剂行业将走向何方?企业又该怎样实现产业转型升级?11月16日,由东阿东昌天汇科技有限公司承办的2014中国水泥协会水泥助磨剂分会副会长工作会议在山东东阿召开,会议以“创新、转型、提升、合作”为议题,就助磨剂行业面临的机遇与挑战畅所欲言。...
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