CDG型辊压机的结构特点

  【摘要】CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统。该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。

  【关键词】CDG型,辊压机,结构特点

  随着机械设备及粉磨工艺的日益完善，从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统，以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统，比如浙江协力、云南壮山、枣庄东源、昆钢施甸、青海新型建材等工程。工程实践证明，该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于我院对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。

  1 CDG型辊压机的基本参数

  我院在总结辊压机实际生产运用中的经验、教训和不足等的基础上，通过对料层粉磨技术的深入研究，自主研发了CDG型辊压机，现已广泛用于水泥厂的生料和熟料的粉磨系统中。

  CDG型辊压机年运转率达90%以上，这得益于我们对辊压机的关键部件如辊子及轴承、液压系统、进料装置、传动系统、机架等进行了不断的技术改进。

  CDG型辊压机系列包括多种辊径与辊宽的组合，结合不同的组合可适用于各种不同的作业要求。以下是几个典型的设计参数：

  辊径：Φ1 000 mm、Φ1 200 mm、Φ1 400 mm、Φ1 700 mm、Φ1 800 mm；

  辊宽：300 mm～1 400 mm；

  通过量：120～820 t/h。

  2 CDG型辊压机结构特点

  CDG型辊压机有如下特点：先进的辊子表面堆焊工艺技术；可靠的液压系统；大直径、单油缸；留有足够大检修门的机架；先进的自控系统；低辊压设计，辊面磨损小；配V型静态选粉机，使分级物料粒度全部＜0.5 mm，大幅度提高球磨机产量。

  2.1 辊子

  CDG型辊压机辊子有整体式和辊套式两种结构。整体式辊子具有广泛的物料、温度适应性；辊套式辊子可选择不同材料的辊轴与辊套及热处理方法，以适应不同工况。

  辊子母材采用优质合金钢锻造。耐磨层与郑州机械研究所合作，根据赫兹接触理论、纯弹性理论和最大机械应力作用深度的规律，科学地设计组合结合层、过渡层、耐磨层和花纹层的材料及硬度搭配。花纹层经反复试验比较，最终采用一字形，能使物料拉入角更加均衡平稳，同时能有效地消除对辊子的轴向力，设备运行更加稳定，辊面补焊更加简单。堆焊层采用了郑州机械研究所ZD系列堆焊材料及工艺，使其表面平均洛氏硬度达57～62，耐磨辊面寿命在6 000～8 000 h以上，重复堆焊可达5次以上，并具有非常良好的耐磨性和韧性[1]。

  CDG型辊压机辊子采用大辊径、小辊宽的技术方案，致使辊子的轴径变化大，这就要求我们的辊子局部粗糙度高于0.8，并要进行滚压强化措施，这样能有效地提高轴的承载能力。

  2.2 辊子轴承

  主要由于物料和喂料情况的变化，辊缝偏差在实际生产中是无法避免的。针对这一情况，我院的CDG型辊压机的四只轴承均设计为四列圆柱滚子轴承，轴承与轴承座之间不会在工作中有相对滑动和转动，形成一个整体支承。当左右辊缝不一致时，活动辊的轴承与轴承座随着辊轴一起偏转，此时由轴承座下部的自调心装置进行调节避免辊轴卡死，如图1所示。同时能使油缸的作用力始终通过轴承座垂直地作用于轴承上并均匀分布，使轴承一直处于垂直受力的稳定工作状态，有利于改善轴承的使用状况，提高轴承的使用寿命。

  由于轴与轴承座之间不会发生相对位移，密封件总是保持固定位置，这就意味着偏移时不会产生间隙，因此不会有灰尘进入轴承内。

  综上所述，加上自动油脂系统和新型冷却装置的运用，使CDG型辊压机的轴承结构具有较高的操作可靠性和寿命。

  2.3 液压系统

  我们将所有的阀件、管路设计在一个集成块上，使整个液压系统简洁、美观（如图2所示）。系统元件多采用德国力士乐公司产品，性能可靠。[Page]

  液压系统采用恒压力柔性操作，在提供强大压力的同时，具有很强的缓冲能力，达到减轻异物对辊压机的损伤，从而保护了设备的安全运行。

  活动辊的两轴承座每边采用了一只大直径油缸，其优点是保证了液压系统的同步性，使液压系统动作更协调。

  这些设计保证了液压系统协调、迅速地动作，同时也保证了整机设备运行的平稳性和安全性。

  2.4 进料装置

  在称重仓保证辊压机能持续、稳定并充满地喂料情况下，物料充满进料口，同时我们设计有大的膨胀室来确保物料中的空气能及时顺畅地从辊间排出，减小气振对辊压机平稳性的影响。

  进料装置中的调节阀板用于调节喂料量，阀板的升降由电动螺旋升降机完成，便于现场调试和操作。

  进料口和膨胀室内都设计有方便更换的耐磨堆焊衬板。如图3所示。

  2.5 机架

  机架端头设计有大的检修门，使操作人员可方便地检修辊子。如图4所示。

  上部机架可以整体拆卸，便于辊子的整体吊装。机架顶部设有工作平台。

  侧板装置是用来密封进料腔，为防止进入进料装置的物料从两侧漏下，两边的侧板通过三点弹簧支撑成一个平面。由于是弹簧支撑，侧板具有随辊子偏摆而随动的特性，能有效防止物料侧漏。侧板内与物料直接接触的部分采用便于更换的耐磨衬板。

  2.6 传动系统

  传动系统采用硬齿面行星减速机和万向联轴器，传动可靠，便于安装和拆卸（如图4所示）。行星减速机采用先进的扭力架支撑装置，可以有效地降低设备对传动系统的冲击，提高了整机设备的可靠性。且该系统备有辅助传动装置，用于对辊表面进行检查和维修。

  2.7 自控系统

  仅有辊压机高载荷的机械特性并不能保证系统的实用性，只有与自动化相结合，即要通过控制和监测，才能达到这一目的。

  自控系统采用DCS系统，更加简捷、实用、可靠，确保主机及生产线的安全运行。最新的辊压机显象检测控制系统，可检测和修改主要的电器及物理参数，因而即使在物料性质发生波动的情况下也能确保产品质量的稳定。

  3 结束语

  经国内外的大量工程实践证实，辊压机已成为先进的粉磨设备，更具节能高产等优点。

  CDG型辊压机已成功应用于数十家水泥厂的生料和水泥成品的粉磨系统中，取得了很好的社会效益和经济效益。

  参考文献

  [1] 邹汶：CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊[J]。 新世纪水泥导报， 2008(5)。