目前,我国正处在大量淘汰小火电的时期,这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后,完全能够满足水泥窑余热发电的要求,既避免了小火电淘汰中的浪费,又能降低余热发电的建设投资,国家应该给予鼓励。...
目前,我国正处在大量淘汰小火电的时期,这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后,完全能够满足水泥窑余热发电的要求,既避免了小火电淘汰中的浪费,又能降低余热发电的建设投资,国家应该给予鼓励。...
通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间,目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t,如完成降耗目标,生料吨单位成本将下降0.32元以上,按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元,与投入相比降本空间相当乐观。...
我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t。...
有2×5000t/d熟料生产线,配套2×9MW两炉一机余热发电系统,通过加强现场管理、优化工艺操作,实施技改技措,从大系统平衡角度将窑系统与余热发电系统结合起来,保证系统稳定运行,最大限度挖掘潜能,在熟料标准煤耗逐年下降前提下,余热发电量不断提升,收到了明显管理成效。...
目前,水泥企业存在系统漏风较为普遍,操作技能有待提高,操作选手的素质应加强培养,操作方式需要转变,操作路线、操作目标需重新确立,应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思,本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...
随着水泥工业新型干法技术的不断发展,精细管理更应有明确的核心要求。只有这样,才能确定努力的方向和措施,才可以少走形式,直奔主题,使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么?...
2014年新疆哈密地区水泥熟料生产企业,在地区行业管理部门的统一安排部署下,认真贯彻执行自治区召开的错峰生产停窑会议精神,履行行业职责,生产水泥熟料的企业,全部提前于自治区规定的2014年11月1日前停窑。...
为进一步提升系统运行质量,彻底解决运行隐患,确保窑系统长期安全稳定运行,同时也为2015年生产任务的顺利完成,继公司万吨线检修后,2015年1月26日,枞阳海螺公司6#窑开始了为期15天的计划检修工作。...
1月16日,全国政协常委、国务院参事、全国政协民族与宗教委员会副主任蒋明麟、国务院参事刘秀晨、国务院参事室参事业务一司司长张彦通以及各省政府参事等16人,在金隅副总经理王肇嘉陪同下,到北京水泥厂考察调研水泥窑协同处置废弃物情况。...
现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡,在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡,保证窑炉系统热工制度稳定,是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...
中控操作和现场巡检协作的好坏,关系到生产线的效能发挥。管理者应落实“中控操作看巡检,设备巡检看质量”的理念,从薪酬制度、培训培养、个人发展等方面着手,化解中控操作员和现场巡检之间的矛盾,使之形成一个具有战斗力的协作良好的团队,才能为生产线高效低耗低成本运行创造条件。...
张家口金隅水泥有限公司规划的200万吨/年电石渣制水泥项目,是金隅与河北盛华化工公司合作利用盛华公司生产pvc下脚料电石渣生产水泥熟料的一条绿色环保生产线。...
从中材国际的资料显示,溧阳市利用水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目采用BOT模式投资建设,总投资1.05亿元,项目运行综合成本约在140元/吨左右。目前,获得的补贴仅有75元/吨。除了处理运行费用,前期投资的1.05亿,以及系统在调试期间不正常运行造成产量的减少、设备的折损等都没有得到补偿回报。...
因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变,后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料,较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结,供相关厂家参考。...
笔者公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动,由于C3A含量增大凝结时间缩短,不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差,也严重影响了水泥的外观。...
水泥行业不断发展,水泥技术不断革新,随之而来的水泥类书籍也越来越多。让我们一起来看看2014年都有哪些畅销的水泥类好书吧。...
随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
18年里,海螺坚持走自主创新的发展道路,连续两届荣获中国工业最高奖项——工业大奖表彰奖,两度入围财富最具创新力的中国公司。本文对海螺集团成立18年的发展历程进行梳理,从16个重要节点还原海螺集团走过的18年技术创新之路。...
在水泥行业节能减排形势日趋严峻的情况下,水泥企业越来越认识到节能减排的重要性。耐火材料作为水泥生产中的大宗耗材,尽管在水泥窑整体设备成本中所占比例并不高,并不能忽略其在整个水泥生产线运行中的重要作用,使用好的耐火材料对于水泥工业的节能减排效果不容忽视。...
本文从技术经济的角度出发,提出超圆盘污泥热干化与新型干法水泥窑协同处理处置污泥的工艺路线,为业内污泥处理处置提供一些参考和思路。...
日前,备受瞩目的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”圆满召开,会议共同探讨水泥工业的节能环保政策,交流最新装备和技术措施。会议围绕“环保-电改袋、节能改造-提升余热发电效率 烧成系统优化、节能新技术-富氧燃烧 先控系统”三大主题,展开了深入探讨。...
针对当前社会行业内外对水泥窑协同处置的疑虑,高长明先生从掌握的资料出发,对各种疑虑忠告和说法作一释疑和答辩。...
中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制,趋势图的设定,报警参数的设置,及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学,关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了,而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录,便于查阅、对比和分析。...
日前,记者从浙江桐庐红狮水泥公司了解到,近年来,为积极响应国家节能减排号召,该公司在集团公司统一组织、安排下,不断进行生产线节能、环保技术改造。...
启新水泥厂是中国第一家机械化生产水泥的企业,由唐廷枢于1889年创办,被称为“中国水泥工业的摇篮”,中国第一袋水泥就在此生产。近年来,随着唐山市区的扩张,启新水泥厂逐渐被城市包围,变成了城市的一部分。由于大量排放粉尘,成为当地严重的污染源之一。...
生活垃圾处理一直是城市发展的难题之一,传统的填埋、焚烧方式带来的环境污染也隐患多多。在重庆忠县了解到,作为长江上游的生态屏障,三峡库区在建的一座新技术的垃圾处理水泥厂,全封闭式处理生活垃圾真正做到无害化,最后产生的残渣还可作为水泥配料。...
2014年,枞阳海螺公司积极贯彻落实集团、股份公司年度工作会议精神,明确各项工作目标任务,优化生产组织,强化过程管控,持续推进市场建设、体系建设和队伍建设,生产运营稳定受控。目前,公司已连续五年熟料产销量突破千万吨大关。同时,公司投产至今,累计生产熟料已超过一亿吨。...
近日,金隅集团验收组对张家口金隅水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技术改造项目、宣化金隅水泥公司200万吨/年电石渣制水泥项目一期2500t/d水泥生产线和宣金水泥窑氮氧化物减排技术课题项目进行整体验收,并顺利通过。...
近日,亮相于2014中国水泥节能环保技术交流大会的郑州瑞泰耐火科技有限公司,以其“装备一流、产品一流、环境一流、服务一流”的企业形象,给参会代表们留下了深刻的印象。作为中国建材集团旗下的一家上市公司——瑞泰科技股份有限公司,位于被誉为中国耐火材料之乡的河南省新密市,是集研发、生产、销售和技术服务为一体的科技型耐火材料企业。...
在工艺和装备已经定型的情况下,余热的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养,热力系统的优化,余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下,对指标相对落后的蓖冷机进行改造,对水泥企业来说是一个非常必要。...
四平金隅水泥公司细化管理、稳健经营,截至10月20日,公司本年度熟料、水泥生产及销售量双双突破100万吨,提前两个月完成集团(股份)公司下达的生产经营目标任务。...
2014年11月12日,南加海螺迎来点火投产前又一关键节点。当日19时58分,南加海螺一期熟料生产线煤磨顺利负荷试车成功,标志着南加海螺试生产调试全面进入尾声,正全力向窑系统如期点火生产的目标发起冲刺。...
自2014年2月正式加盟海螺集团以来,武冈云峰公司依托区域力量,在短短8个多月时间里便面貌一新,取得了可喜成绩,生产经营管理步上新台阶。...
延续三季度良好销售势头,10月份,祁阳海螺进一步加强生产组织和供销两个市场建设,充分发挥专业管理体系作用,不断夯实基础管理,全面完成了月度产销效目标任务。其中,熟料产量完成计划的103.11%,水泥产量完成计划的128.91%,水泥、熟料发运量完成计划的132.46%,余热发电完成计划的106.44%,利润总额完成同期预算的162.59%,为公司顺利实现年度目标打下了坚实基础。...
为提升企业环保水平,挖掘企业节能潜力,提升企业竞争力,促进水泥工作转型升级,中国水泥网在河南郑州召开的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”11月8日在河南郑州正式召开。...
随着膜法制氧技术的成熟和利用,随着富氧成本的不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。...
近年来,中国经济取得高速开展,但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据,我国国内消费总值约占世界的8.6%,但能源耗费占世界的19.3%,单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中,全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。...
2014年10月23日下午,南加海螺一期3200t/d熟料生产线回转窑系统开始耐火砖砌筑,标志着该熟料水泥生产线建设进入投产倒计时。...
建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想,按照“体现世界行业技术进步的最优成果,体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则,海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上,确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。...
截至2014年10月21日,宿州海螺余热发电机组连续运行136天,三季度发电量完成计划的103.69%。 ...
众所周知,水泥窑耐火内衬使用寿命与窑径大小、生产工艺、原料成分、燃料种类、耐火材料品质、砌筑质量及其所采用耐火材料是否适应于应用环境等因素有不可分割的关系。因此,优质产品加科学施工才是有效提升耐火材料使用寿命的关键。...
三季度,祁阳海螺认真贯彻落实股份公司中期会议精神,以“持续提高运营质量”为思想指导,抓好生产组织,充分发挥产能,满足市场需求,同时准确把握市场信息,着力提升销售市场份额,较好地完成了生产经营目标。其中熟料产量完成计划的105.81%,水泥产量完成计划的106.65%,水泥、熟料发运量完成计划的104.24%,余热发电完成计划的106.37%。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
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