行业低迷 多企业亏损 上峰一季度提质降本稳步发展
一季度水泥行业量价齐跌、低开低走，行业收入和利润大幅下滑，多家企业由盈转亏。上峰水泥灵活应对，由外向内，提质降本，稳步发展。
绿色风潮 方兴未艾！让水泥工业挺起高质量发展的脊梁
2020/12/24 10:26
来源：中国水泥网信息中心
在此背景下，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌顺势召开。......
当前，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，发展中的矛盾和问题集中体现在发展质量上。绿色则是提升发展质量的关键要素，且已成为我国经济高质量发展的鲜明底色。
中国建筑材料联合会第六次会员代表大会提出“宜业尚品、造福人类”的新发展理念和发展目标，对建材工业“十四五”的发展进行了深刻诠释。它要求建材行业以打造绿色发展格局、推进行业生态文明建设为己任，为社会经济发展提供可靠的绿色建材产品。
对于资源和能源依赖性很强的水泥工业而言，未来的生存之要就是能否实现高质量的绿色转型。绿色高质量正在成为水泥行业发展进程中新的经济增长点。
在此背景下，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌顺势召开。
会议以“稳产提效 绿色发展”为主题，共邀请中国建筑材料联合会原会长乔龙德，工信部原材料司建材处处长岳全化，江西省工信厅建材处处长王小永，江西省建材集团有限公司党委书记、董事长，江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕，江西南方水泥有限公司总裁汪东顺，江西万年青水泥股份有限公司总经理李世锋，亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑，中国水泥网董事长邵俊等500余行业领导、嘉宾出席本次大会。
重塑新理念 再掘绿色经济增长点
纵观行业百年发展，水泥工业的绿色转型起步已有二十余载。从余热发电等绿色环保技术到花园式工厂建立；从水泥窑协同处置固危废到绿色矿山建设；从低碳可持续发展到三大污染物的超低排放，水泥行业一直在绿色环保的道路上不断探索。
如今，于水泥行业而言，“绿色转型”已不再仅限于以上所述，越来越多的领军企业和有识之士，开始尝试从生产模式、技术升级、管理革新和产业结构等各方面进行转变，并取得了不错的成绩。中国建筑材料联合会原会长乔龙德在讲话中表示，目前，水泥行业节能环保绿色发展有颠覆性突破，取得惊人发展，社会地位极大提高。
中国水泥网董事长邵俊在致辞中也提到，在江西这块沃土上，涌现出了万年青、江西南方水泥、亚东水泥等一大批优秀的水泥企业，不断创新工作思路，积极探索环保工作模式，为水泥行业的节能环保事业交出了优秀答卷。
然而，传统工业绿色化的转型，非朝夕之间就可完成。尽管绿色转型日渐有了共识，也取得了初步成效，但真正将传统工业从污染型工业引向绿色循环产业，依旧前路漫漫、任重道远。
如何让水泥在新时代焕发出绿色生机，成为城市共生体？乔龙德提出，水泥行业首先要正确定位，进一步明确目标，形成节能减排系统工程。他表示，节能减排、绿色发展是每个水泥企业进步发展的必然要求，是水泥企业自身生存发展的新需求。水泥行业要从被动的认为是他人要求、社会要求等转变为企业自身的要求。
为此他对水泥行业节能减排、绿色发展提出三个总目标：水泥企业要做到净化环境与清洁生产；扩展水泥窑协同处置延伸治理环境的功能，让水泥企业成为净化城市、美丽中国环境治理的主力军；彻底摘掉“三高”帽子，让社会公认水泥行业不仅能做到环保生产，而且是全社会环保的生力军。
工信部原材料司建材处处长岳全化建议，企业首先要转变观念，深刻认识到节能减排绿色发展不仅是投入，更是产出。邵俊则指出，除了当前行业正在做的大气污染物减排、绿色矿山建设、碳捕捉、协同处置等课题仍是水泥行业绿色高质量发展的重点外，行业要做的还有很多。水泥行业绿色转型步伐要与时俱进、生生不息。
江西省建材集团有限公司党委书记、董事长，江西万年青水泥股份有限公司董事长林榕称，党的十九届五中全会提出，“十四五”期间，要深入打好污染防治攻坚战，持续加强生态系统保护，为美丽中国建设开好局、起好步。江西省建材集团将会持续顺应绿色化浪潮，高标准推进环境整治和工厂绿化、美化、亮化工作，认真落实“厂在山中，林在厂里，碧水环绕，鱼翔浅底”绿色发展美景，积极探索以“生态优先，绿色发展”为导向的高质量跨越式发展道路。
科技守护绿色发展 数字化赋能环保技术
随着我国经济社会的快速发展，资源、能源和环境成为影响传统水泥工业可持续发展的主要因素。水泥企业进行节能减排技术改造，降低原料和燃料消耗，降低污染物排放，于水泥工业持续发展具有重要的意义。
利用先进的智能制造技术可以提高水泥质量，延长水泥使用寿命，降低资源、能源消耗，降低污染物排放等，能够有效助益水泥行业向绿色转型。智能制造为水泥行业攻坚克难、再攀高峰赋予了新的力量。
工信部原材料司建材处处长岳全化在报告中强调，信息技术的深度融合是未来企业的竞争力所在，更是提高绿色化水平的重要手段。水泥行业应和智能制造结合起来，通过智能化方式进一步实现节能减排目标。
具体来看，整个的水泥生产环节，如篦冷机改造、粉磨系统、烧成系统等都可通过智能化手段控制，且节能降耗潜力巨大。其中，在烧成系统中，西南科技大学教授齐砚勇表示，篦冷机是窑系统节煤核心，影响篦冷机换热效率的主要因素为“风短路”。通过搭建篦冷机智能控制系统可根据熟料产量和结粒情况，智能调控篦冷机的风机开度、篦速等参数，规范操作方式，统一操作理念，达到提高二、三次风温，保证窑炉用风，提高冷却效率，降低煤耗和冷却电耗的目的。
亚洲水泥（中国）控股公司副执行长兼技术总监张振崑在会议上指出，全智能生产时代已经来临，未来水泥企业要充分使用智能化无人机实现对各种资产和条件的远程监控。
为促进建材工业与新一代信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，今年9月，工信部下发了《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》。目标要求到2023年突破50项建材领域智能制造关键共性技术，推选6家智能制造标杆企业，建立50个建材行业智能工厂等。水泥行业智能制造大军即将崛起，将为水泥行业绿色发展增添新引擎。
俯瞰华夏大地，条条干道纵横交错，座座大桥凌空飞架，排排高楼拔地而起……在我国繁荣昌盛的背后离不开“水泥”的参与，水泥更见证了我国由小走向大。如今，在生态文明的大背景下，水泥行业再度出发，对内节能降耗、低碳减排，对外消纳垃圾、净化环境，借数字化铸造盔甲，用绿色洗去曾经灰暗，重拾昔日荣光，为建设美丽中国留下“水泥”足迹。
编辑：梁爱光
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