面对水泥行业的严峻形势,企业若能针对分解炉与回转窑落实节能降碳改造方案,无需高昂投入即可大幅优化生产线能源利用效率,有效削减碳排放,这不仅有助于提升企业的市场竞争优势,还将为水泥行业迈向绿色低碳发展目标注入重要动能。...
如何提升烧成系统能效?通过哪些路径节能降耗?中国水泥网将于10月24-25日在芜湖海螺国际大酒店举办“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”。此次大会将聚焦水泥行业低碳发展与绿色升级的核心议题,探讨能效提升与节能降碳技术的应用,以及水泥行业如何利用碳交易机制,促进自身低碳转型。会上,齐砚勇将围绕烧成系统能效提升与降耗技术实例展开精彩演讲,赶快报名吧!...
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的功效。为什么水泥行业就不行呢?...
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。...
回转窑熟料在后续的生产运行中,很长一段时间熟料频繁出现白块料现象,而本文就是探究回转窑熟料产生白色夹心料的原因及处理措施。...
和大部分人想象的不一样,发热量高,生料易烧性差。发热量低生料易烧性好。...
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的突出功效。为什么水泥行业就不行呢?...
近年来,越来越多的新技术在水泥行业得到应用,富氧燃烧技术就是其中之一,但尚没有被行业接受,这是为什么?中国水泥网高级顾问贾华平以《水泥窑富氧煅烧—— 释疑解惑与成功例证》给出了自己的看法。...
本次改造方案确定的主要指标为:熟料产量为3700t/d,力争4000t/d,熟料电耗≤58Kwh/t ,熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...
新时代下,工业大数据以及人工智能技术的应用正在加速推动水泥工业高质量发展。智能工厂、碳捕捉、水泥窑协同处置固危废等领域不仅改变了水泥工业面貌,更为行业节能减排带来了新的突破点。...
10.29—10.30日,“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开。此次会议由中国水泥网主办,朝阳环保、南京信融、瑞泰科技、东方测控共同协办,海螺水泥、中国建材为支持单位。...
齐砚勇指出,提高水泥产量最核心的问题是努力提高烧成带的温度,让煤粉尽快集中燃烧、释放热量是提高回转窑煅烧能力的最重要的手段。与之相关的因素有:(1)尽量高的二次风温度(2)较细的煤粉细度(3)工作良好的燃烧器(4)较低的头煤比例(5)采用富氧燃烧。...
窑炉内产生的NOX主要有三种形式,高温下N2与O2反应生成的热力型NOX、燃料中的固定氮生成的燃料型NOX、低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的瞬时型NOX。...
3月21日14时许,江苏盐城市一化工园区内发生爆炸。记者从盐城消防了解到,此次发生爆炸的地点为响水县陈家港化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司。119接线员透露,此次发生爆炸的是该厂内一处生产装置,爆炸物质为苯。截止22日上午9点,事故已致44人死亡,危重32人,重伤58人。...
本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验,并在三条新型干法熟料生产线验证,实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右,同时吨熟料烧成降煤耗5kg~8kg, 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa~3MPa;另外,降低窑尾废气中SO2的排放总量,经济效益和社会效益 明显。...
10月25-26日,由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...
高强抗硫酸盐水泥用于海工与国防建设,该水泥性能既要符合抗硫酸盐水泥各项性能要求,又要满足28d抗压强度达到60MPa以上。我公司采取适当措施,在Φ4m×60m回转窑带五级预热器及TSD分解炉的2000t/d生产线上生产出高强抗硫酸盐水泥。...
一季度,千阳海螺牢牢把握水泥市场行情总体趋稳有利时机,全力推进市场建设,强化成本控制,生产、销售、效益经营目标任务大幅超额完成,迎来首季开门红。...
目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。...
每年夏季高温多雨季节TS水泥厂的水泥熟料28d强度便出现下降的情况,很多企业也同样存在类似情况,不少企业将这个情况统称为熟料的“夏季病”。笔者对TS水泥厂熟料“夏季病”进行了系统的分析和研究,并提出了有效的解决措施。...
HJ型石灰窑专用节能燃烧器适用于我国石灰生产行业各类回转窑,具有一次风量比例低、燃烧推力大、火焰形状调节灵活等显著技术特点。其超音速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,极致利于降低热耗和利用低、劣质燃料。加之独特的结构设计,使其更具备灵便快捷的火焰调节手段,使火焰形状可随时满足窑内工况的需要,便利建立合理的煅烧制度,整体提升产品质量。而卓越的燃烧特性,又可提高回转窑的煅烧能力,能够充分发掘设备潜在能力达到增产效应。...
本文以已获得国家发明专利(专利号:201110244193.1)wj-2新型节煤速烧剂,在新型干法旋窑企业的应用,从使用情况进行了详细介绍,并从提高新型干法旋窑熟料产量,降低煤耗,提高企业综合经济效益等方面进行了分析。...
结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上的参考。...
笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理,根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...
青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。...
现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡,在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡,保证窑炉系统热工制度稳定,是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...
截至12月5日,博爱金隅水泥公司提前26天完成年度熟料生产任务,产量突破78万吨,预计2014年全年熟料产量完成年度计划的109%,创公司建厂投产以来年度熟料产量最高纪录。...
煤粉计量与控制关系到窑的热工制度稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。本文就从设计失误、选型失误、采购失误、操作控制与管理失误等方面分析了水泥企业煤粉计量不准的原因。...
随着膜法制氧技术的成熟和利用,随着富氧成本的不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。...
5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差异性波动大,原料主要表现在高镁、高硅、低钙石,通过矿山开采的精细化管理,多点搭配装车进厂等措施,满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...
笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线,自2012年7月干法窑点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30 %。...
2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后,连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验,根据实际情况调整操作参数等。...
新建水泥熟料生产线试生产是一项系统性工作, 按照现代化企业管理要求,生产准备应与工程建设同步进行,在项目开工建设的同时,立即着手进行生产准备,在工程建设即将结束时生产准备工作全部就绪,以保证项目建设完成后即可投入试生产并尽快实现达产达标。 ...
结合实际生产经验,阐述日产4600吨生产线实现提产降耗,从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进,取得明显效果。...
针对熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,对料、煤及操作的进行了相应操作:通过改善物料易烧性,在操作上保持高窑速,稳定篦冷机操作,重视原煤采购与原煤均化管理等措施,使熟料结粒达到了较好状态。...
两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化,设备性能及可靠性差(如粗粉分离器和旋风收尘器效率低),电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进,取得较好的节能效果。...
据了解,煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下,空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应。由于煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显着增加,吸氧和被氧化的能力大增,达到爆炸极限密度,在高温作用下发生燃烧爆炸,一般而言煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快。...
低热值、劣质燃料在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料,降低生产成本,保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。该文根据相关实践,在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行了探讨,提出了相应方法。...
新型干法预分解窑工艺流程主要包括:燃烧:各种气、固、液的化学反应;传热过程;物料的输送过程;冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系,其中用煤量取决于喂料量,系统用风量取决于用煤量。...
回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料,有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点,但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化,可以使粉磨效率的大幅度提高,真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...
中材装备热工分公司针对无烟煤开发的大推力燃烧器,结合熟料在窑内煅烧的需求,出口风速较高,卷吸高温二次风的能力更强,大幅度提高了无烟煤的着火速度,缩短了燃尽时间,使煤粉能在合理的范围内燃尽,且火焰调节范围较宽,窑内温度分布更为合理。...
连续工作7个日夜,离家4年,快到家门口了又返回千里之遥的工作岗位,妻子病了“避而远之”,这不是史家笔下的大禹治水,而是发生在一个普通员工身上的真实故事,他就是中国建材集团所属西南水泥的周勇。...
许多企业对中控存在既重视又有诸多理解误区,本文试图从生产线涉及到中控的一些配置的角度谈一谈对中控的影响因素,期望起到抛砖引玉的作用。 ...
煤灰高时,煤灰掺入物料的量增多,降低物料熔融温度,过早地出现液相,结后圈的机会必然增多。为此,在使用高煤灰的燃料时,应采取以下措施,以减少或杜绝陶粒砂回转窑结后圈。...
为给子孙后代留下一片碧水蓝天,四平金隅勇担社会责任,全面推行清洁生产,投入资金743万元,实施24个清洁生产方案,每年节约电耗298万千瓦时,减少原煤消耗377吨,减少二氧化硫排放1.7吨,减少粉尘排放 70吨,减少氮氧化物排放104吨,年综合经济效益达733万元。...
矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层,使进厂石灰石氧化镁含量上升,且波动幅度较大,导致两台预分解窑热工不稳定,出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难,质量明显下降,生产较为被动。...
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。与国际先进水平相比,国内水泥企业的主要问题主要表现在高燃料(煤)消耗和高电耗;...
烧成系统中预热器是一个问题多发的环节,常伴有结皮堵塞,塌料等问题,本文介绍一些常见的问题集处理方法。...
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