新型干法水泥窑用耐火材料的优化配置

新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,其中静止设备的材料约占总量的70%~80%。不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的要求,设计配套时必须选用与其相适应的品种...

克鲁勃在中国水泥行业

水泥制造设备的大型化和低速重载是水泥设备的共同特点,同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。本文对窑磨大型开式齿轮、辊压机主轴承、立磨磨辊轴承等大型设备特殊润滑点的润滑要求做了简单说明,并针对该部位特殊的润滑要求介绍克鲁勃开发的相应润滑产品。...

“FGM-KM-B.U”三新技术在回转窑轮带修复中的应用

针对大中型机械设备重要零部件经常出现的磨损和点蚀、剥落、断裂等,作者经过40多年的研究,发明了新型三新(技术、工艺、材料)的专利材料--“ FGM-KM”,并提出了与之相配套的工频预热,激光熔敷修复工艺。...

[2009.02.27 杭州] 第四届中国水泥信息化与自动化高峰论坛

中国水泥网特邀请管理信息化领域知名专家、学者、IT厂家和企业用户代表等相关人士,于2月27日-28日共聚一堂,举行2009中国水泥工业管理信息化及自动化高峰论坛。...

池州海螺余热发电年发电量逾2亿千瓦时

截止10月31日池州海螺余热发电三台机组年累计发电量已达20919.16万千瓦时,并网电量为18794.94万千瓦时。...

袋除尘节能75%和制造成本降低50%的研究与应用(上)

本文对袋除尘如何节能和降低成本的研究及实际成功应用情况作了介绍,并对袋除尘目前存在的许多缺陷作了针对性技术创新的情况介绍。经多年的使用事实证明袋除尘能够做到节能75%和制造成本降低50%,许多缺陷能够克服。...

袋除尘节能75%和制造成本降低50%的研究与应用(下)

本文对袋除尘如何节能和降低成本的研究及实际成功应用情况作了介绍,并对袋除尘目前存在的许多缺陷作了针对性技术创新的情况介绍。经多年的使用事实证明袋除尘能够做到节能75%和制造成本降低50%,许多缺陷能够克服。...

采用低阻、高效袋式除尘器是水泥行业最好的节能减排措施

随着环保要求的提高,水泥行业采用袋式除尘器已经越来越普遍,但对袋式除尘器技术的认识还存在着一些误区,尤其对减排是不是节能还有疑虑;本文从应用实例分析,提出在水泥行业采用低阻、高效袋式除尘器对减排和节能的重要意义,并从技术角度提供了设计生产低阻高效袋式除尘器的措施。...

裴方芳:国家相关主管部门职能及机械工业产排污情况

17日,2008中国水泥除尘技术高峰论坛在浙江杭州花港海航度假酒店举行。中国机械科学研究总院科技政策与管理研究室主任裴方芳向与会代表介绍了国家相关主管部门职能及机械工业产排污情况。...

泥卫东:袋式收尘器在水泥工业中的应用

17日,2008中国水泥除尘技术高峰论坛在浙江杭州花港海航度假酒店举行,中建材(北京)环保工程发展有限公司总经理泥卫东做了题为“袋式收尘器在水泥工业中的应用”的演讲。...

合成润滑剂在水泥制造企业大型减速机中的应用

合成齿轮润滑油应具有很好的粘温性能、良好的热安定性、抗磨性及耐负荷性能和低摩擦系数,越来越多的被选用于大型减速机的润滑,用于满足其不断增加的性能需要和节能要求。...

宁国水泥厂系统总结2008年质量月活动

10月上旬,宁国水泥厂对以“质量安全是社会和谐的基础”为主题的质量月活动进行了系统的总结。...

拉法基回转窑的土建设计

新型超短窑对原燃料的适应性更强,既可以烧劣质烟煤,也可以烧劣质无烟煤;同时还可以实现两档支承,使回转窑的结构简化、机重减轻;可使检修维护和土建费用降低,运转率提高等,特别是降低基本建设投资的作用更为显著。本文就成都建材工业设计研究院有限公司承担设计的都江堰拉法基水泥公司4000T水泥生产线两档支承回转窑的土建设计作简要介绍。...

宁国水泥厂窑磨电耗降低明显

自今年7月开展全员“节煤、节电、节油、节水”大行动和减排专项管理活动开展以来,海螺集团宁国水泥厂在保障全年生产任务完成的同时,采取细细化吨产品能耗指标,将责任层层落实到人的多项措施,从而使吨产品电耗得到了有效控制。...

国产提升机方面的技术改造

目前,我国生产的通用斗式提升机,驱动链轮大都是槽型轮,靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式,一旦链轮磨损整只链轮全部报废,不但维修时间长、费用高,而且造成很大浪费。针对这些问题,我们对输送系统的驱动部分做了改进,将槽形轮改为带有单个可更换齿的链轮,相应的链条、料斗、连接件及张紧的尾轮也做了相应的改进,并在尾轮两侧安装了两个挡斗盘,这样提高了整个输送系统的抗磨性能,延长了使用寿命,改造后维修方便、管理容易,设备结构简单、经济、实用。...

RSP分解窑MC室的改造

我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在MC室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有79.81%。从1992年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得SC室和MC室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。...

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