建材行业5项节能降碳技术拟入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》
4月30日，工信部公示了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》。
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面对煤、电、油、运等大幅度涨价，生产成本居高不下，企业盈利能力严重受挫等诸多不利因素的影响，许多水泥企业在采取各种措施降低生产成本、提高经营利润的同时，都把目光瞄准在对降低水泥生产成本、提高企业经济效益和节能减排作用重大的水泥助磨剂这一高科技产品上。
目前，年产水泥300万吨的赣南水泥龙头企业江西国兴集团的多个水泥生产基地都进行了水泥助磨剂的生产试验；其中，国兴集团下属企业东方红水泥有限公司已于日前选用湖北统领科技有限公司生产的WT-3型液体水泥助磨剂进行了在闭路粉磨系统的大磨生产试验。
从试验结果来看，水泥助磨剂在优质、节能、高产、增效上效果明显。使用水泥助磨剂后，平均时产增幅为10%，混合材掺加量提高了5%。经取样对比检测，出磨水泥的各项物理性能指标均达到国家标准或行业标准的要求。但是，在试验中粉磨系统也出现了一些问题，需要进行一些技术上的调整。
从整个试验过程看，使用助磨剂后，最明显的变化是物料在磨内停留的时间缩短、流速加快，但其成品量较少，粗粉回粉量较多，循环负荷增大，球料比发生变化，磨头出现呕料现象，因此造成球磨机无法长时间稳定正常运转，从而使水泥助磨剂的助磨作用明显降低。从试验中出现的这些不利因素来分析，要使助磨剂在闭路球磨机上达到助磨效果，就必须对球磨机系统进行合理调整。
一是在使用助磨剂的过程中要认真做好每一项工作的原始记录，及时跟踪调整粉磨工艺参数，均衡球磨机各仓粉磨能力，从而消除助磨剂使物料在磨内停留时间缩短的不利因素，以达到优质、高产、节能、增效的目的；二是对闭路球磨机要认真监控选粉机成品量与粗粉回料量的变化。如果成品量没有提高而回料量增加，就必须马上停磨，并调整前后仓研磨体级配和填充率，分析、比较助磨剂使用前后的工况变化，控制、延长物料在磨内的停留时间，使出磨物料细度降下来。此外，在保持成品细度合格的前提下，可适当提高选粉机转速，使磨机循环负荷减小，成品量增加，回料量减少，逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，从而使磨机总喂料量逐渐稳定。系统运转正常后，就能实现助磨剂低成本高效益的目的。
从《中国建材报·中国水泥助磨剂》专版上笔者获知，水泥助磨剂技术的应用，已经给许多水泥企业带来了可观的经济效益。使用助磨剂后，球磨机增产幅度一般可达10%~20%；单产电耗可下降10%；吨水泥生产成本可减少3~10元；只要助磨剂使用得当，一定会给水泥企业带来丰厚的利润。但是，水泥企业也应该了解，要使助磨剂真正达到助磨效果，不但要结合水泥企业自身的生产工艺要求对球磨机系统进行合理调整，还要正确选择和使用适合于本企业实际情况的，有一定生产规模、技术有保证、质量一流的助磨剂生产厂家生产的助磨剂产品。同时，水泥企业的工艺技术人员应积极参与助磨剂技术的应用研究，将生产过程中发现的技术问题和需要改进的地方，及时反馈给助磨剂生产厂家，让助磨剂生产厂家不断更新工艺，使其能够生产出品种更多、质量更高的助磨剂产品，让助磨剂技术在水泥企业的生产实践中，真正达到预期的效果，从而帮助水泥企业实现优质、节能、高产、增效的目的。
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