截至3月11日,安徽白马山水泥厂水泥熟料日发运量连续6天超过万吨,其中3月6日发运量突破13900吨,创年后新高。...
截至3月11日,安徽白马山水泥厂水泥熟料日发运量连续6天超过万吨,其中3月6日发运量突破13900吨,创年后新高。...
针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性,提出应用热管换热器的技术设计方案,用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收,产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失,达到排放标准,使物料热耗降低。...
窑外分解窑的推广应用,促进了我国水泥工业的高速发展,大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力,对降低消耗,提高产品品质起到极为重要的作用,是当前我国水泥工业的发展方向。...
预热器堵塞在所有新型干法水泥窑系统中都不同程度的存在,虽然在理论设计上已经充分考虑了堵塞的可能性,如下料管角度、预热器锥体角度,连接管道坡度,耐火材料酸碱性等等,但实际上堵塞仍然经常发生,堵塞机理很复杂,有物料因素,也有设备结构因素,还有燃烧气氛因素等,不论何种因素,结皮都会严重影响生产。...
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数,也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多,有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等,不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...
第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术,其特点是内外风由两台风机单独供风,头部喷嘴采用了特殊结构,一次风比例只有7.0%-8.0%,比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%,节煤节电明显,同时,还提高了熟料强度和产量。...
本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题,并提出了一般性的解决方法。...
水泥纯低温余热发电技术是一种利用新型干法水泥生产线窑头和窑尾的高温废气,生产低参数蒸汽作为工质进行发电,是国家现在大力推广的一项节能新技术,要求新型干法水泥生产线均配套建设纯低温余热电站。其中热力系统是余热电站的主要生产工艺,对水泥纯低温余热发电电站的安全、稳定和经济运行具有重要影响。本文结合重庆X水泥厂的废气资源特点,在施工图设计中对水泥纯低温余热发电的三种热力系统进行分析比较,然后选择单压热力系统作为本工程的原则热力系统进行施工图设计。经过半年的运行实践,证明单压热力系统是经济和可行的。本文的分析比较对有关工程技术人员具有较大的参考意义。...
12月27日,恩施鹤峰县长苏勇与华新水泥股份有限公司助理副总裁、华新环境工程有限公司总经理王焕忠在武汉签定“鹤峰县水泥窑协同处置生活垃圾项目”,该项目协议总投资7000万元,计划在华新水泥(鹤峰)民族建材有限公司厂区内建成包括生活垃圾干化、分选等预处理工艺,安全无害、资源化处理设施和入窑协同处理等设施。...
工业和信息化部2012年12月13日发布《关于荧光灯等6个行业清洁生产技术推行方案的通知》,水泥行业也在其中。在叫好之余,不免要说几句“多余”的话。任何一项技术的使用必须对投入资金、安全注意事项、投入产出效益分析、对现有工艺、生产和管理带来的影响与应对措施等做出说明。...
本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺,目前运行稳定,节能效果良好,尤其是水泥生产的综合能耗显著降低,同时也带来了环保效益,形成了循环经济产品链的连续生产。...
近日工信部编制并印发了《水泥行业清洁生产技术推行方案》,《方案》要求在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料(砖)等技术。...
由于回转窑内温度高,持续回转且化学反应集中,造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀,使得耐火砖脱落,造成窑体表面温度过高,采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命,使回转窑筒体不受损伤,并可减少热量向外散失,提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施,对回转窑挂窑皮有更深刻的认识,为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...
12月18日,湖北房县人民政府与华新水泥股份有限公司正式签约1.2亿元生活垃圾处理项目。据悉,华新水泥股份有限公司投资的生活垃圾处理项目,投资总额为1.2亿元,建设日处理规模为300吨的水泥窑,协同处置城市生活垃圾。...
山东省第一家以水泥生产为主导的民营企业集团--泉头集团是一家集水泥生产、房地产、采矿为一体的综合性民营企业。2009年在对销售市场、原燃材料资源等多方面调研论证工作后注册成立了泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司,在原枣庄金桥水泥制造有限公司现有场地及南侧投资建设了一条5000t/d的新型干法旋窑水泥生产线及配套9MW余热发电站,水泥粉磨能力680万吨,是目前枣庄地区较大的水泥生产基地。...
在新型干法窑水泥生产中,熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中,篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处,常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走,使其堆积越来越高,严重时可堵到窑口,人们通常把这种现象称为“堆雪人”;在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带,俗称“红河”。...
11月28日,由中国水泥网和北京兰海金诚耐火材料有限责任公司共同发起和主办的北京兰海水泥华北行,到达第十三站天瑞集团郑州水泥有限公司。中国水泥网高级顾问、华北行代表团技术顾问谢克平,北京兰海金诚耐火有限责任公司副总经理刘月伦,广州浩方建材有限公司助磨专家一行20余人,受到天瑞集团郑州水泥有限公司副总经理董振坤、集团公司办公室副主任马永军等人的热情欢迎与接待。...
本文介绍了采用西门子CPU和亿维UNIMAT的远程I/O站配合组成的某水泥厂DCS系统设计、设计思想、系统配置与功能实现,并阐述了水泥生产的控制要点、策略及控制效果。...
11月21日,筠连西南水泥公司召开质量管理提升专题会议。会议由公司副总经理谢居河主持,质控处、生产技术处部门负责人,部门管理人员,生产一线休班职工参加了会议。公司常务副总经理杨光武出席会议,并对质量管理提升工作提相关要求。...
在中国宏观经济调结构稳增长的大背景下,在首都向“绿色北京、科技北京”转变发展方式时,作为金隅集团旗下水泥板块的一杆旗,北京水泥厂通过向“环境友好型、资源节约型、城市服务型、建设保障型”的不断转型,在退出和发展中求新求变寻找新的定位,完美地践行了集团包容性增长的理念。...
本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术,希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。...
“十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10%的目标,这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见,提出了具体的量化目标:到“十二五”末,氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目必须配置脱硝装置,且脱硝效率不低于60%。因此,探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。...
为进一步深化降本增效工作,扎实推进公司各项生产经营活动有序开展,11月6日晚19:30,筠连西南水泥有限公司召开专题会,对近期重要工作进行安排部署。公司副总经理杨光武、谢居河、蒲恽、何琼、总工程师李毅、总工程师助理兼制造分厂厂长何贞平出席会议,各部门负责人、班组长参加了会议。...
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数,也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多,有入窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等,不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...
最初,人们采用立窑煅烧水泥熟料时,由于窑的规格小,煅烧温度低,仅使用含 Al2O3为 30~40%单一的一种粘土砖,初期的回转窑在这一经验上进行改进,采用了高铝砖和粘土砖,从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有:镁铬砖(Px83、B-Z-X、S-65)、尖晶石砖(Ag85、R-S-X、Fg90)和白云石砖(K12105)。...
随着我国水泥生产技术的不断进步和窑型的大型化,水泥烧成系统的耐火材料技术也在日新月异地快速提升中。耐火材料的使用寿命是直接影响新型干法水泥生产线运转率的主要因素之一,如何延长耐火材料使用寿命,逐渐做到无害化排放一直是水泥企业持续关注的课题。...
对磷石膏制酸联产水泥作了简单介绍,围绕回转窑热工制度的形成,根据磷石膏制酸联产水泥系统的运行经验,对改造前后烧成工段设备系统进行对比、总结。...
9月28日上午,遵义海螺盘江公司首条日产4500吨熟料生产线点火仪式隆重举行。同时,二期项目工程也在加紧建设中。生产线投产后,将进一步提升海螺水泥在贵州水泥市场的主导话语权,把握黔北大发展的市场机遇。...
对预分解窑窑内通风量的控制应把握好:在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3m左右,总长接近20m,且相当稳定; 分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...
本课题在深入分析水泥企业和水泥生产运营特点基础上,借鉴已有成果,采用三层(ERP/MES/PCS)结构,构建了整套的新型干法水泥生产过程全流程优化方法体系与系统总体架构,实现了水泥生产运营的综合信息化,提高了水泥企业的核心竞争力。...
南方集团属下的浙江桐乡河山南方水泥在2012年上半年,与山东淄博科邦热工科技有限公司合作,对公司的2500t/d熟料生产线进行了节能降耗优化升级的技术改造。经过南方水泥总部生产部门证实,这次阶段性改造,与工厂原来的技术指标相比:熟料产量提高了200t/d左右,热耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。...
基于模型的多变量非线性APC先进过程控制系统在水泥工厂窑系统的快速实施,对于稳定生产、增加产品产量、提高质量、降低消耗都具有明显的作用。应用于越南TAYNINH水泥厂的模型预测控制实现了窑和预热器的自动控制造作,特别是游离钙的控制更成为典范。...
水泥工业是产量大、能耗高的工业。2006年中国水泥产量12.4亿t,约消耗能源l.5亿t标煤,占全国能源消费总量的7%左右。中国目前还有一半左右的水泥是由国际上业已淘汰的立窑等生产的,其单位能耗比新型干法要高约30~35kg标煤/t水泥。烧成领域发展的现状和趋向是:以无漏料新型篦冷机、二档短窑、低N0x型分解炉和6级高效预热器系统的新技术代替了原有的系统,达到了进一步大幅度节能、生产稳定可靠、提高对原燃料适应性的效果。...
8月15日上午,华新武汉龙王嘴污泥生态处理及水泥窑资源综合利用一体化项目举行了简短而隆重的投产仪式,据悉,该项目污泥处置规模为300吨/天,总投资3000余万元,占地仅3亩,项目建成投产后可消纳武汉市1/3的市政污泥量。...
筠连川煤水泥公司按照国家和中国建材集团要求,以抓好新工艺、新技术的运用为支撑,以节能降耗、降本增效为主攻方向,积极推进“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”企业建设,有效促进了企业的可持续发展。...
欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915--2004((水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的S02最高允许排放浓度为200mg/m3,单位产品排放量不得超过0.6kg/t。我国众多水泥企业S02减排任务愈加艰巨,一些企业每年S02排污费用高达几百万元。本文将总结国际水泥行业对S02形成的研究结果以及降低S02排放的各种方法。...
我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今,已有近30余年的发展历史,到2011年底,我国投产的浮法玻璃生产线240余条,产量已达到7.38亿重箱,占全球产量的50%以上。...
7月21日,由中国水泥网主办的2012第八届余热利用国际峰会在美丽的海滨城市大连隆重开幕。中国水泥协会副会长曾学敏做关于《挖掘余热利用潜力 创新余热利用技术》的报告,中国水泥网记者整理如下,以供参考。...
篦冷机循环鼓风技术是一项专利技术。主要技术要点是:在窑头排风机出口提取小于或等于窑头AQC余热锅炉通风量的70~90℃温空气,通过专用管道与冷却机中温室鼓风机串联,然后鼓入冷却机中,从而构成热风从篦冷机→沉降室→AQC锅炉→窑头收尘器→窑头排风机→专用管道→冷却机鼓风机→篦冷机的循环。在循环过程中,空气是循环纽带,热量是循环携带对象。首先温空气进入冷却机与熟料进行热交换获得热量成为热空气,然后热空气进入AQC锅炉再将所获得的热量全部传递给工质,由于该循环过程中热损失量很少,因此大大提高了余热锅炉的余热利用率。...
本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...
对于冷却机来说,预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以,要加强岗位巡检工的责任,并每当冷却机因某种原因而停机时,都应抓紧时间仔细检查,并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间,也比消耗更大,涉面更广的事故停机值得。...
5月31日上午,湖北省发改委系统在武穴市举行了全省利用水泥窑协同资源化无害化处置生活垃圾技术推广现场会,集中研讨并大力推广华新先进的生活垃圾处置技术。...
在为节能不断实现技术改造的同时,企业的节能通道还宽得很,决不应以此为限,还有更重要的通道需要打开,这些通道包括提高企业的管理与操作水平,重视并反醒企业最初的设计理念,严格把握购置装备中的节能要求,全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道,就可以全面挖掘提高节能的潜力。...
总结一些烧成系统经常遇到的故障,并分析故障的原因。...
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