青海乐都华夏水泥JT窑节能综合技术改造项目座谈会举行

　　2011年9月25日，由中国企业联合会技术进步工作委员会和中国水泥协会组织，在青海华夏水泥公司召开了利用第二代JT窑技术实施窑炉综合节能技术改造座谈会。参加会议的领导有全国政协常委国务院参事室蒋明麟副主任、国家工信部原材料司陈燕海司长、全国企业技术进步委员会副会长、原发改委副秘书长甘智和、中国建材联合会科教委谢泽副主任、国家工信部产业政策司袁克兰处长、中国水泥协会曾学敏副会长、原国家建材局李俭之局长、青海省经济委员会吕桂新副主任、工信部原材料司建材处陈恺民处长、合肥水泥研究院科技部丁奇生部长、建材行业生产力促进中心顾惠元副主任、中国建材科学研究院检测中心王雅明主任、中国建材研究院原水泥设计院付子诚院长、建材工业经济研究会水泥专业委员会顾问赵介山教授、济南大学原水泥设计院陈绍龙院长、南京建通窑水泥技术公司缪建通董事长、甘肃博石水泥设计院张朝发董事长以及青海华夏水泥公司周志明董事长等专家领导出席了此次会议。

　　青海乐都水泥公司技术改造后的生产线具有如下技术特点：

　　1、熟料煅烧系统采用南京建通窑水泥技术公司自主创新的第二代JT窑技术

　　具有我国知识产权自主创新的JT窑技术2004年问世以来，技术发明者南京建通窑公司缪建通董事长，一直不间断的攻关、创新，在打破传统水泥立窑高径比规范、窑体结构、配料及操作控制等方面的创新之后，又在JT窑的大型化、成球技术及JT窑的清边松边机械化等方面有诸多新的创新，形成了第二代JT窑技术。

　　青海乐都水泥公司2500T/D熟料技改生产线是第二代JT技术首次工业化，主要技术特点如下：

　　（1）JT窑规格大型化，Φ5.6×8.8M的JT窑，单机生产能力达到日产熟料1200吨。

　　（2）预加水成球系统技术更新，生料与水均采用静态计量后卸入快速回转搅拌机搅拌，料与水的比例精准，搅拌均匀成球质量明显提高，为JT窑的快速煅烧创造了良好条件。成球水份比原来传统预加水方法减少了2%，节煤效果明显。

　　（3）入窑生料球采用输送兼筛分的滚筒输送机，将小于3mm粒径的小球在入窑前筛分出来重新回到成球盘达到球径要求后再入窑，由于入窑料球粒度均齐，改善了窑内通风的均匀性并降低了通风阻力，化学不完全燃烧明显减少，熟料质量进一步提高。

　　（4）生料配料采取多晶种、多尾矿、高饱和比、高硅率、低液相的JT窑配料方案，该配料方案具有烧成温度低，温度范围宽，液相粘度低、烧成带透气性好，熟料质量好等优点。

　　（5）JT窑窑面操作增设了松边清边机械手，大大减轻了看火工的劳动强度，并解决了由于操作不及时及人为判断错误的误操作，强化了窑的中心部位通风。

　　（6）在JT窑预热分解带增设了窑温检测及腰风自动控制腰风仪，保证了烧成带底火稳定均匀下沉，为稳定JT窑的热工效率发挥了重要作用。

　　（7）JT窑布料器采用程序化布料技术，确保了窑面布料位置的合理性和准确性，为窑内通风均匀和稳定底火提供了保证。

　　（8）采用出窑熟料再冷却技术，将回收熟料再冷却的余热送入窑的布袋除尘器入口，既解决了布袋收尘器的结露问题，又保证了窑的深暗火操作，起到降低烧成热耗改善熟料质量的作用。[Page]

　　2、生料制备和水泥粉磨系统与新型干法实现全面技术接轨

　　该生产线的生料制备和水泥粉磨系统，全部采用了新型干法的设计理念和设备选型，主要有以下的特点：

　　（1）石灰石、无烟煤、生料、水泥全部采用了不同形式的均化技术，以保证入窑生料和出厂水泥质量的稳定。其中石灰石预均化采用Φ35×16m圆形储存量2万吨自动布料、多点卸料无底均化库，均化系数可达4—6；生料均化采用Φ15×50m储量5万吨MF多股流连续式生料均化库，均化系数设计达7-10；无烟煤和钢渣、煤矸石、白渣灰等原燃材料均化采用150×36m 长方形预均化堆场，堆料采用侧式堆料机，取料采用桥式取料机，水泥均化采用天津水泥设计院自主创新开发的综合储存型连续均化库。通过采用以上预均化技术，使入窑生料饱和比合格率达到了90%以上，出厂水泥标准偏差达到1.2兆帕以下。

　　（2）生料质量控制采用x荧光多元素分析仪，氧氮热量测定仪和生料率值控制仪等仪器分析，实现了率值配料、配热在线自动控制，出磨生料饱和比合格率达到了70%以上。

　　（3）生产过程采用DCS集散控制系统，生产岗位除了窑面有固定看火工外，所有岗位都实行巡检制，整个生产过程实现了自动控制，提高了生产管理水平和劳动效率。

　　（4）主机设备大型化，生料磨采用两台Φ3.2×13烘干磨，台时产量单台达到120吨；水泥粉磨系统采用2台Φ3×11m 、1台Φ3.5×13m 闭路磨机，并增加了预粉磨装置，产量可达到250吨/小时。

　　（5）环保设施配套齐全，所有粉尘排放点都装有布袋收尘器，生产过程呈负压作业。原燃料全部入库、入棚堆放，解决了水泥生产原燃材料露天堆放造成的二次扬尘问题。进料系统采用与生产线隔离的工艺布置，使生产线整齐美观，整条生产线实施了有条件的绿化，塑造了花园式工厂的形象。

　　（6）整条生产线工艺流程紧凑，占地面积少、空间高度矮，投资省，该生产线投资额为1亿元（不含3.5万伏高压输送专线）吨熟料投资125元以下。[Page]

　　全面达到JT窑节能综合技术改造项目的立项预期目标

    1、生料配热稳定在480kcal/kgcl以下，熟料可比综合热耗达到670kcal/kgl以下的先进水平。比国家产业政策制定的“十二五”吨熟料耗标煤107kg 的目标及技改立项目标低11.41%，比改造前的传统机立窑降低了260kcal/kgl。熟料烧成电耗13kwh/tcl，熟料可比综合电耗46kwh/tcl以下，比新型干法回转窑吨熟料电耗还低20kwh/tcl左右，比项目立项的目标值50kwh/tl低4kw/h，是青海省水泥行业吨水泥综合能耗最低的企业。

    2、JT窑、生料磨、水泥磨全部达到国家环保标准，粉尘排放浓度均低于30mg/m³，实现无烟无尘文明生产并具备了现代化企业形象，全面达到技术改造立项的环境保护目标。

    3、熟料质量好，熟料岩相检验分析表明：C3S发育完善、尺寸适中、含量高，高含量尺寸适中的A矿预示有较好的强度性能。三天抗压强度达到28—35兆帕，28天达到52—56兆帕，水泥混合材掺加量比改造前增加了10个百分点。

   4、劳动生产率大幅度提高，JT窑台时产量稳定45吨以上（可比产量相当51t/h），有望稳定达到50吨以上。企业定员210人，年人均实物劳动生产率达到5000吨以上。

    5、利废率达到45%以上，充分利用了青海省当地的钢渣、粉煤灰、炉渣、白渣灰、硅粉、镍渣、铜尾矿等工业废渣生产水泥，全面达到项目立项目标，符合国家建设资源节约型环境友好型的方针。

    6、第一台φ5.6×8.8m第二代JT窑自2010年5月份投产以来，已运行了一年多的时间，生产运行稳定可靠，和改造前的落后传统的机立窑相比，无论是能耗指标还是熟料标号以及水泥质量都上了一个大的台阶。

　　建材工业环境监督检测中心标定检测结果

 　　建材工业环境监测中心于2011年9月2日—5日，对JT窑烧成系统及生料磨、水泥磨系统进行了热工标定和环保检测。主要标定检测结果如下：
　　
　　① 熟料台时产量为45.11t/h 。

　　② 熟料热耗为3150.23kj/kgcl，折算熟料标准煤耗为107.62kg/t，折合可比熟料综合标准煤耗为94.79kg/t，热效率54.03%，可比热效率61.37%。

　　③ 熟料综合电耗为46.14kwh/t，水泥单位电耗为58.49kwh/（P.C32.5）。

　　④ JT窑、生料磨、水泥磨全部达到环保标准，粉尘排放浓度均小于30mg/m³。

　　⑤ 标定检测结果表明熟料标准煤耗、水泥电耗、熟料强度、环境保护等指标，全部达到国家发改委批准的立项目标。