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众所周知，充气梁蓖冷机属于高效能篦冷机，它具有高冷却效率，在实际生产中，只有正确操作才能达到上述目的，而要做到正确操作，必须注意以下几个问题孤：
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众所周知，充气梁蓖冷机属于高效能篦冷机，它具有高冷却效率，在实际生产中，只有正确操作才能达到上述目的，而要做到正确操作，必须注意以下几个问题孤：
一、 适的空气量及料层厚度是篦冷机操作的基本要求
篦冷机冷却效果的好坏，与冷却风量及料层厚度有直接关系，如果冷却风量不足，除无法使风与料产生充分的热交换，造成冷却效果不佳外，也会熟料运行不畅；而过量的空气则会使进入窑或分解炉的二、三次风温降低，增加排风机负荷，充气篦板顶面上的熟料因不断的被置换而加剧篦板的磨损，并使得料层变薄。另外，在料层较薄时，空气与熟料尚未进行充分的热交换就已离开了热熟料，造成较低的二次空气温度，并降低冷气机的冷却效率。反之当料层过厚时，也会因气流无法有效地穿透料层而达不到冷却的目的。因此，合适的风量会使熟料在充气篦板上以适宜的速度移动，从而保证了合适的料层厚度，这种状态就会产生较好的热交换和较高的二次空气温度。一般而言，料层厚度在400～750MM.
二、配置三元控制系统及必要的监测装置是进行有效操作的基本手段
三元控制系统的主要参数为料层厚度、冷却风量及窑头负压，控制稳定的料层厚度是通过对第二室或第三室篦下压力来实现的,以此来调整篦床速度。当篦下压力增高时,说明料层阻力增加（即料层变厚或物料变细）.这时应加快篦床速度;反之亦然,，随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度。
控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度；控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压，调整冷却机排风量。而对第一室篦板温度设有监测报警装置，可使操作人员去判断篦板温度升高的原因，并采取必要的措施。
三 启动
初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷，试运转8小时以上，以保持其正常工作。在确认运行正常，并检查篦板螺栓确实坚固无误后，方可启动冷气机进行负荷运转，为了防止冷气机篦板在最初投料进行时受冲击和过热破坏，应在初运行之前在第一、二室篦床上均匀铺设约200m厚的冷熟料，然后按下列程序启动冷却机。所有自动控制装置先设定人工操作，冷却机启动后由人工操作直至各控制参数达到下述程序所期望的数值。
进料前应首先启动自动润滑装置，然后依次启动篦下锁风阀，熟料输送机及熟料破碎机，以免造成物料的积压或堵塞。
当熟料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，并注意控制固定充气篦床的风量，以调节固定斜坡上的料厚，直到堆积物料被铺散开后暂停运行；待新物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动控制篦速的操作。
至于余风排风机的启动，应该在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖以后，且各室冷却风机启动之前进行，排风机启动时，其风门应处于关闭状态或者风机以最低转速运行，当达到排风机设定转速和窑头罩负压设定值时，排风机即可投入自动控制，排风机的风门仍保持关闭。随着各室冷却机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门，以保持窑头负压设定值。在排风机冷态启动时，排风机的风门必须关闭，对于使用变速电动机的排风机而言，则必须以最低转速启动。因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电机。
关于第一室风机的运行：首先启动固定充气篦床的风机，开度从大到小，并适当调整风量以控制堆料的厚度；其次启动活动充气篦床的风机，并随料层的增厚，调节风门开度。在第一室充气篦床完全被物料覆盖，且排风机已投入运转后进入正常运行，冷却机启动时风门应处于关闭位置，随着后续各室篦床被物料覆盖，也以同样方式启动各室风机，当全部冷却机风机处于上述运行状态时，调整各室流压计的设计整定值，使风机处于自动控制状态。
冷却机启动并自动操作后，应仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。
四、停机
对于正常情况，窑尚未停止缷料前，不能停机、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷气机才能停机而中断缷料，但篦床上应留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热料侵害；若确认窑已停止缷料，则冷却机可同时停机但不能马上停风，当冷却机确实需要停止缷料时，则停止冷却机破碎机和输送机。而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。
五、正常工况下的操作
当熟料粒度均匀，窑产量稳定时，只需要通过三元自动控制系统即可达到控制的目的。
由于熟料的总量是通过冷却机篦床上推动速度来进行控制的，因此按照窑的产量确定冷却机的驱动速度设定值，这对于减少冷却机的过度磨损和提高冷却机的效果是最重要的，冷却机的驱动速度按照与窑产量成比例而定的。
六、不正常工况下的操作
1、当窑产量降低时，首先要减少通过最后那个篦下冷室的空气量，进而朝进料端各室。降低能力的操作还需要考虑以下因素：即冷却空气减少时，漏料有所增加，导致篦板磨损的加剧。产量越低，冷却机操作越困难。所以，即使必须大幅度降低产量，也要减少量轴昼控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间。
2、当熟料颗粒级配不均匀且在空气篦床两侧形成粗细分离的堆积时，此时应分别调节左右两侧充气风机的风量，细粒物料侧应开大风机阀门，增加风机的供风量，而在粗物料侧则应减小风机进口阀门开度，减小风机的供风量。
3、“雪人”的处理，当窑生产不正常，尤其是配料不当时，熟料易在冷却机进口的端部形成“雪人”，可通过装设的空气炮加以预防和清理。空气炮的定期开启会使“雪人”较易处理或极易清理掉。
4、大块熟料的处理。当窑生产不正常或配料液相数量多时，易形成大蛋球。可用空气炮处理，当空气炮经过几次仍不能催走大蛋球时，操作人员应通过降低充气风机风量的办法，在第一室充气篦床上形成个熟料堆，此时空气炮将会正常逐步地移动蛋球，并将其清理出充气篦床区域，通常为了获得成功而需要作许多次尝试，但不需要停窑就可完成。
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