[原创]陈学功：应对“最严”环保标准需要多管齐下
江苏科行环境工程技术有限公司副总经理陈学功表示，应对史上“最严格”环保标准需要多管齐下。既要注重低氮燃烧，还要注重SNCR、SCR的灵活选择，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾、污泥的处置，只有“多管齐下”才能达到更好的脱硝效果。......
国家“十二五”规划要求，我国氮氧化物排放将在“十二五”期间下降10%；在刚刚结束的全国两会上，温总理也强调将氮氧化物减排列为“十二五”期间重点解决项目。水泥行业作为继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源，目前新型干法水泥窑的氮氧化物排放普遍在800mg/Nm3，面对减排压力，该标准可能会被收紧到300-400mg/Nm3，被誉为“水泥史上最严厉的环保标准”还未出台就已经得到了广泛关注。然而，最“严”之下，水泥行业如何实现“脱硝”？利润被大幅挤压下，企业如何应对？日前，记者采访了中国水泥网理事、江苏科行环境工程技术有限公司副总经理陈学功。
目前欧盟国家水泥企业氮氧化物的排放标准为500mg/Nm3（在无可替代燃料添加、无垃圾处置等情况下），而我国即将出台的环保标准很可能高于欧盟，从现已出台排放标准的一些省份来看，大幅收紧或成为不争事实。“杭州市关于氮氧化物的排放标准为150mg/Nm3，这对水泥企业的影响非常大，吨水泥成本将上升15-20元。即使杭州政府已经出台了补贴政策，企业脱硝一次性投资70%由政府‘买单’，但是从长远来看，应对如此之‘严’的环保标准，企业的运营成本依然很高”，对此，陈学功表示，应对史上“最严格”环保标准需要多管齐下。既要注重低氮燃烧，还要注重SNCR、SCR的灵活选择，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾、污泥的处置，只有“多管齐下”才能达到更好的脱硝效果。
陈学功介绍说，作为科技成长型企业的江苏科行，长期以来非常注重科技创新，尤其是对烟气脱硝关键和共性技术的研发和突破，以自主核心技术为基础，先后承担了多项科研成果转化项目，创造了一大批在行业内领先的技术和产品。在水泥业除尘“正盛之时”，科行就已经开始了有关脱硝的技术储备。在烟气脱硝领域，科行人围绕可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造“脱兔100”完整技术链，为我国水泥行业打造节能减排低碳产业链开辟了一条绿色之路。
目前江苏科行已经与众多水泥企业签订了合作协议，积极为水泥工业的“氮氧化物”减排做着自己的努力。在采访中，陈学功也表示，“不是所有的水泥企业都需要上‘脱硝’，一些企业氮氧化物的初始排放浓度就可以达标”。据悉，北京太行前景水泥经过江苏科行和日本太平洋水泥共同检测，氮氧化物的初始排放浓度只有480mg/Nm3左右，低于北京现行标准500mg/Nm3。
同时，陈学功还强调，各脱硝技术的脱硝效率在30%-90%之间波动，根据不同的初始排放浓度，选择合理的氨氮比，合理的喷枪位置，合理的喷射量、角度，合理的催化剂孔径，才能达到最好脱硝效果。“盲目的追求脱硝效率而加大氨水的喷射量、催化剂的使用量，最后会导致运营成本过高，同时，氨逃逸率提高也将造成环境二次污染”， 陈学功表示。
事实上，达标排放兼顾经济效益，对于水泥企业或许才是最好的减排方案。那么水泥企业如何才能“更经济”减排？怎样才能更好的“脱硝”？3月17日，由中国水泥网主办的水泥行业脱硝盛会——“2012第二届中国水泥脱硝研讨会”将在杭州盛大召开，届时，针对当前的紧迫形势，行业领导、专家、学者将从产业政策研讨、电力行业借鉴、技术装备交流等多方面展开深入的探讨，帮助水泥企业应对政策要求，更好地开展脱硝技术的实践应用。江苏科行也将带来精彩报告和与会嘉宾分享、讨论。
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