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节能降耗是水泥生产企业降低生产成本从而保持市场竞争地位的关键措施之一,也是国家提倡绿色生产的基本要求。如何降低能源消耗,节约生产成本是水泥生产企业长期研究的主要内容。科学管理、优化操作虽然可以取得很好的效果,但不能从根本上解决问题。根据我公司的生产经验,要达到节能降耗、降低成本的目的,还必须从源头-设计工作做起。在设计阶段对设备合理选型、优化生产工艺对各项技术经济指标起着重要作用。由于水泥技术的发展及国内装备技术的进步,主机设备选型和生产工艺的选定已趋于成熟,一般不会出现大问题。而辅机设备选型是否合理,工艺环节是否简流畅在一定程度上影响生产线的能耗高低。本文用一实例作进一步阐述。...
电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...
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预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题,对熟料以至水泥质量影响都很大,同时产生黄心料也是窑系统热工制度不正常的重要标志,本文结合生产实际,对黄心料产生的原因,产生黄心料与系统参数之间的关系,以及解决产生黄心料的所采取的措施谈一些体会,供同行参考。...
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变频技术是为满足交流电机的无级调速而问世的。经历近半个世纪的研究,变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT,IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期,控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化,其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性,并可作为现场级与监控级联系在一起,应用更灵活,通讯更自由,对供电系统也可实现无干扰,应用范围几乎涉及到整个工业领域,也在水泥工业得到较广泛的应用。...
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本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...
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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线,自投产以来,熟料产质量一直维持在较高的水平:产量平均在2600~2700t/d, 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来,窑内频繁结蛋,最多一天结6个,最大直径达到了1.5m,给熟料的产质量带来了不利影响,同时也危及到了设备及员工的安全,为此,我们进行了认真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...
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水分对原料易磨性的影响性试验表明,当物料中的水分达到一定比例时,它就成了影响物料易磨性及磨机产量的主要因素,而这个因素在生产控制中是一个可变量,它受生产工艺条件、原材料情况、气候条件及生产管理等因素影响。如果生产工艺条件较好(有较好的烘干系统)、原料情况较好(有固定供应点)、原料库大型化(储量较大)、生产管理较完善的水泥企业,在物料水分控制方面就会做得比较好,对磨机产量的影响程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波动较大(1%~5%),造成磨机产量波动较大,严重影响了正常的生产运行。...
据了解,对于回转窑窑内结蛋的原因,各种学术论著说法不一。实践证明,石灰石中氧化镁含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则,是造成窑内结蛋的主要原因之一。...
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...
笔者从事水泥回转窑调试工作多年,对离线型分解窑如何有效快速点炉,有一点心得体会,现进行简单介绍。...
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