在工艺和装备已经定型的情况下,余热的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养,热力系统的优化,余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...
在工艺和装备已经定型的情况下,余热的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养,热力系统的优化,余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
在当前水泥工业大力推行环保、节能、增效、减排的客观形势下,对指标相对落后的蓖冷机进行改造,对水泥企业来说是一个非常必要。...
屋顶上建有花园,外立面做上立体绿化,就是绿色建筑吗?16日,国际建筑节能与绿色建筑发展高峰论坛在会展中心举行。专家们轮番上台,用数字、用实例,告诉大家什么才是真正的绿色建筑。...
我国水泥工业排放的烟(粉)总量高居各工业行业排尘量之首,在世界7.1%的陆地面积上排放了60%水泥烟粉尘,而世界其余92.9%的陆地面积上仅排放40%的烟粉尘,这种“与众不同”让我们认识到粉尘排放标准有提高的空间。...
在广东省建筑科学研究院副院长杨仕超看来,未来建筑的建设必将从“飞行”走向“着陆”,建筑的设计、建设等必将从粗放走向精细。要顺利完成这些任务,未来的工作必须有新思路、新措施,在技术措施方面更要明确方向。...
在目前能源紧缺的情况下,大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术,对现有普通闭(开)流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造,该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。...
磨机系统改造后,生料磨电耗降低5%,台时由50t提高到64t,提高了20%以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要,而且每月生料库满停机时间累计达到50h,为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...
节约能源是节能减排的需要,也是企业改善经济运行质量,提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗往往能达到一半, 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...
9月份,平凉公司水泥窑台时同比提高8.16吨,创历史最高水平,累计水泥窑台时同比提高2.82吨。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差异性波动大,原料主要表现在高镁、高硅、低钙石,通过矿山开采的精细化管理,多点搭配装车进厂等措施,满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...
窑的转矩综合反映了窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内温度和物料液相量、粘度等。它所提供的窑内情况以及即将发生的工艺、机械方面的故障,给操作者及时调整、处理提供了依据。在转矩出现变化时,必须迅速剖析其不稳定因素,采取措施尽快使窑转矩稳定下来。...
针对不同噪音源分析,分别采取隔音门、隔音窗、隔声屏、隔音罩和进、排风消声器设施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通过现代水泥工业技术的实施和资金投入有效防止了设备噪声对公司职工及周围村庄生活的影响,取得了良好环保效果...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
安全生产是企业生存的基础,为此从项目筹建期间就要重视审批立项中的安全预审,建立健全安全管理网络体系,编制科学合理的安全操作规程并全面执行;加强对生产现场的管理,建立利益共同机制,建立应急救援体系,各环节都要对安全问题高度重视。...
本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及新的发展方向,还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的生产进展情况。...
近日,国家安全监管总局、国家煤矿安监局印发了《煤矿金属非金属矿山“六打六治”打非治违专项行动方案的通知》,要求各地区紧密结合实际,进一步细化方案,落实责任,强化措施,扎扎实实推进矿山“六打六治”打非治违专项行动,规范矿山安全生产秩序。...
在预分解窑上利用钢渣配料,该公司通过一年的试验摸索,采取改进措施,调整配料方案,改进煅烧操作方法,解决了预热器系统结皮堵塞,窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障,熟料标准煤耗下降,产质量提高,延长了窑内耐火材料使用寿命,收到较好的效果。...
伍玉成表示,江苏百斯特研发中心已经与20多家科研院校建立了紧密的技术协作关系,从设计到产品成型都具有独特的创新能力。与此同时,借助科学的项目管理模式,使生产经营资源得到有效整合,为保证产品和服务质量提供了有效帮助。...
亳州市预拌商品混凝土生产企业扬尘污染治理管理办法。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
8月20日,中建新疆建工(集团)有限公司所属建科院与德国企业合作的被动式建筑示范工程通过低能耗建筑气密性测试。这是我国西北首座以德国标准建造的低能耗建筑,填补了新疆地区技术空白。...
针对熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果差,两侧经常出现“红河”现象,对料、煤及操作的进行了相应操作:通过改善物料易烧性,在操作上保持高窑速,稳定篦冷机操作,重视原煤采购与原煤均化管理等措施,使熟料结粒达到了较好状态。...
两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化,设备性能及可靠性差(如粗粉分离器和旋风收尘器效率低),电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进,取得较好的节能效果。...
由于每生产一吨石灰需要用1.65吨石灰石,140公斤标煤,全国生产2.3亿吨石灰,年消耗石灰石3.8亿吨,标煤3000万吨,每年排放二氧化碳(不含煤)就1.6亿吨,石灰碳排放量仅次于水泥工业,排到工业第二位,我国水泥工业技术进步快,环境治理已达到很高的要求,但石灰行业连基本的治理都没有。...
住房的需求和基础设施建设的拉动,刺激了水泥消费市场强劲需求,在很多很多地区市场水泥价格往往在100到200美元之间,盈利空间十分可观,而且在有些国家还经常发生国内20年前经常出现的水泥“提货难”现象,水泥市场还有一个比较长的稳定增长空间。...
根据市场的迫切需要,南京苏材研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品--高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,产量提高60%-100%,使用效果十分显著。...
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线,由原天津院设计,设计能力为日产熟料4000吨,实际生产能力达到了6300吨;该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨,磨机设计台时440吨/小时,磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后,生料磨吨电耗一直偏高,实际生料磨电耗为18度左右。...
针对不同噪音源分析,分别采取隔音门、隔音窗、隔声屏、隔音罩和进、排风消声器设施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通过现代水泥工业技术的实施和资金投入有效防止了设备噪声对公司职工及周围村庄生活的影响,取得了良好环保效果。...
滑履瓦在磨机的应用已非常广泛,使用效果突出,美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道:滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下,夏天控制在55℃以下,这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。...
建筑科技作为房产品不可缺少的一部分,在增强专业能力、提升产品的创新升级及多元化方面发挥越来越大的作用。绿城集团住宅科技部,作为绿城建筑科技的组织实施者,在绿色建筑及BIM技术应用方面不断加强探索。...
水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉(30um以下,主要是20um以下)直接进入成品,一方面稳定了辊压机料床,极大减轻了辊压机的振动,提高了预粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象,提高了管磨机的破碎与研磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,效益显著。...
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