五月的徐州，春暖花开，生机勃勃。今天，我们欢聚在这里，隆重举行天津院首台第四代冷却机出厂仪式，我谨代表天津水泥工业设计研究院有限公司和中天仕名科技集团有限公司，向前来参加仪式的各位领导、各位客户代表、各位媒体朋友表示热烈的欢迎！向长期以来支持和关心天津院和中天仕名集团发展的各位领导和来宾表示衷心的感谢！向对徐州公司的发展壮大给予大力支持的徐州市各级领导表示衷心的感谢！向徐州公司的全体员工致以热烈的祝贺和诚挚的问候！...

生料均化库作为生料入窑前的最后一道工艺保障，承担了非常重要的任务。但在实际生产中，往往生料均化库使用几年后，由于堵塞、粘库或设备故障等原因，均化效果会明显下降，大部分均化库的均化系数通常只能保持在3～5.因此，许多水泥厂实际入窑生料成分的波动很大，难以达到入窑生料稳定性的要求。 　　为提高入窑生料的稳定性，除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨时的均质化作用，不但能降低对生料库均化效果的依赖，还能提高整个均化链的可靠性，为熟料产质量的提高，提供更为有力的保障。...

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作为一家有十几年发展历程的机械制造企业，川润一直秉承“凝聚真诚、启迪智慧、共享价值、永续经营”的经营哲学，从最初的自贡川达机械厂到现在中国西部地区液压润滑行业的龙头企业四川川润股份有限公司，并拥有四川川润动力设备有限公司、四川川润液压润滑设备有限公司、自贡思源电器成套有限公司等子公司,川润的发展史有着太多的惊喜与赞叹。2008年3月，中国水泥网一行特地拜访了四川川润股份有限公司总经理兼四川川润动力设备有限公司总经理罗永忠先生，让我们一起聆听来自川润的声音。...

很多人都知道水泥的生产，质量控制是一个很重要的环节，如何更好地进行生料质量控制？它主要包含了以下几个方面的内容。...

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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

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选用齿轮作为动力传动的部件，轮齿的损耗不可避免，在齿轮副的长期运行中，轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中，点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失，并改变齿轮的几何尺寸，从而影响齿轮副寿命。...

对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...

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近日，苏州中材建设有限公司与越南福山水泥公司签署了日产5000吨水泥熟料生产线（年产155万吨熟料）生产线工程总承包合同，项目建设地点位于Kinh Mon,Hai Duong，合同范围包括从原料仓进料至熟料出库的土建（桩基工程另估）、设备采购、设备监造、运输（运至施工现场）、安装工程、调试、试运转、配合达产达标。...

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在配置余热发电系统时，不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件，其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标，如果不能预期生产能力增长幅度，建议按正常生产规模富余10%考虑；篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动，可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时，尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时，应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑.........

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立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。...

新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要，也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化，或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响，都会使用风状况发生变化，给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d，3.3m×50m窑，探讨窑系统的风量控制方法，分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，供同仁参考。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

我 厂2500t/d 回 转 窑 生 产 线 配 备 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨。烟煤煤粉的细度控制在 3%￣6%， 采用篦冷机的高温余热进行烘干， 入磨温度控制在260～280℃。在两年的生产中， 出现了几次煤粉自燃现象， 其中较为严重的一次造成停机72h。为避免煤磨系统的自燃，我们经过多次研究分析， 采取了有效的改进措施...

新乡水泥厂1000t/d窑外分解窑所配的90m2板极式电收尘器,曾因一氧化碳的多次爆炸,导致极板严重变形,虽多次对变形极板进行修复,收尘效果仍不理想;检测新型干法窑窑尾废气中的CO等燃爆成分含量,是能否保证窑尾电收尘器安全运转的关键。经过对爆炸的原因进行分析与讨论,自行设计制作了一台窑尾废气防爆控制仪器。八个多月的试运行,不但能连续准确检测出五级旋风筒废气中的CO的含量,为分解炉操作提供依据,而且控制仪器与收尘器自动连锁工作,在CO含量短时超过警戒控制点时,有效地保证了收尘器的安全运转。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...

继29日峰会火爆收场之后，许多参加会议的代表意犹未尽，参加了30日大会组委会安排的水泥厂余热发电项目现场参观活动。...

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我公司5000t/d生产线试生产期间，熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为，一次风机配置不能满足生产要求，是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小，电动机转速为730r/min，功率为110kW，风机处理风量为148m3/min，与设计值有一定差距，使风煤混合不好，影响了火焰推力，从而制约了窑的煅烧效果。...

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大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其制造容易，结构紧凑，传动效率高，投资省等特点被广泛应用于电力，水泥，矿山，石化等行业的制粉，煅烧，干燥，冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动，由于安装，调正误差难于完全避免和润滑不当——不适当的润滑剂，不适当的润滑方式——齿轮齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备缺陷。...

水泥生产线的堵塞清理问题，目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决，危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此，如何安全的进行高温清堵爆破作业，对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍，并提出建议，希望能够给广大企业带来一定启发。...

我公司1号2000T/D生产线于1999年投产，设计年产熟料60万吨，烧成系统为双系列五级预热器带DD炉，回转窑规格为Φ4m×60m，煤磨规格为Φ2.8m×（5+3）m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...