和达雅苑小区人防工程混凝土配合比设计及裂缝控制研究与应用

　　1）、水泥：

　　使用宿迁中联水泥厂生产的P.O42.5  水泥。

　　水泥厂方质保资料跟随水泥运输车进站，并按规定进行抽样检测，做到先检后用并在使用前向施工单位提供本批次所用水泥的复检报告和厂方质保资料。

　　其具体指标为：
　　抗压强度3d≥22MPa,28d ≥ 45MPa；
　　抗折强度3d ≥ 5.0MPa,28d ≥ 12MPa；
　　标准稠度用水量小于29%；
　　安定性合格。

　　2）砂、碎石：

　　砂采用质地坚硬、级配良好的宿迁骆马湖中砂，细度模数在2.5—2.9之间，砂的含泥量小于2.0％，泥块含量小于0.5％；碎石选用盱眙产5-31.5mm粒径的连续级配碎石，压碎值小于10%，含泥量小于1％，泥块含量为0。均符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。

　　3）粉煤灰：

　　采用淮安华能电厂产Ⅱ级干法灰，细度≯22%，烧失量＜6.0%，需水量比＜102%。

　　4）外加剂：

　　JM-Ⅲ（改进型）抗渗、防裂混凝土高效增强剂，该外加剂经多项工程的使用验证其减水增强效果好，早期具有微膨胀性能，28天混凝土基本无收缩；抗渗效果好，早期水化热低，适宜于大体积和大面积混凝土的浇筑。

　　5）抗裂纤维： 选用南京建科院生产的润强丝，单方混凝土掺量为0.6千克。

　　6）水：采用纯净无污染的地下饮用水。

3     配合比设计

　　配合比设计按JGJ55-2000的规定，结合工程实践技术经验，由试验室进行试配、试拌，并经法定检测机构验证确定。虽然该工程主体均为C35、P6混凝土，但由于墙板顶板与底板的结构部位、配筋设计、质量控制重点不同——墙板顶板重点在于防裂，所以应适当降低砂率与粉煤灰的掺量；底板局部厚度达1.5米应兼顾大体积混凝土水化热与抗渗要求，故配合比设计也有所不同。

[Page]

　　经大量试配、试拌，决定采用如下配合比：

墙板、顶板C35  P6　　（kg/m3）

底板 C35   P6　　（kg/m3）

　　注：按图纸设计要求，掺8%的JM-Ⅲ，设计坍落度为140±30mm。

　　根据GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，用贯入阻力仪测试混凝土的初凝时间为6h±2h，终凝时间为9h±3h，能够满足混凝土连续浇筑不留冷缝的技术要求。混凝土浇筑结束28d标养试件平均抗压强度为43.2MPa，同养试件平均抗压强度为41.0MPa，抗渗指标满足设计要求。

4.混凝土生产中的质量控制

　　１）生产部接到经营部的预约单，立即下生产任务单到试验室；

　　２）试验室接到生产部的生产任务单，立即为工地出具混凝土质保资料，把出好的技术资料提前送到工地以便工程报验；

　　３）试验室同时下混凝土配合比通知单到中  控室，中控室操作人员严格按照配合比通知单生产混凝土； （由于该工程掺用JM-Ⅲ与润强丝，为保证混凝土的匀质性与纤维良好的分散性，搅拌时间延长30s）

　　４）混凝土出机后，随机检测混凝土坍落度，保证泵送混凝土坍落度在140±30mm的范围内，满足现场施工要求；

　　５）派前方调度到现场与施工单位共同处理相关工作，确保混凝土浇筑的顺利进行。

　　６）试块留置：按GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次（200 m3留一组抗压试块）；每500 m3留一组抗渗试块；在温度为20±2℃ ，相对湿度为95％以上的标准养护室内养护28d。为准确掌握强度波动及发展情况，我们加倍取样并留置了大量同养试块。

　　同时，为了加强该工程混凝土质量控制，确保混凝土的可泵性和抗渗性，在生产过程中，公司试验室每班派两名质检员24小时跟班监督、抽查产品质量。根据混凝土坍落度要求和砂、石含水率的变化，及时对控制指标作出相应调整，确保产品质量稳定，做到出厂、入泵混凝土100%合格。

5.混凝土施工过程中的质量保证措施 

　　混凝土公司的质量控制往往只能到施工现场，而施工单位的质量控制则在混凝土的浇筑振捣、收光抹面、养护等环节。

[Page]

　　得到良好的混凝土实体在设计单位合理设计的前提下，关键在于混凝土公司与施工单位的密切配合，其任何一方不能认真履行职责最终都会给工程质量带来极大的隐患。而工程实体裂缝则是常见的供需双方纠缠不清的质量问题（严重的将构成质量事故），为了最大程度的限制、避免该问题的发生，我们结合以往经验制定了下列 详细混凝土施工过程中的质量保证措施，并派技术人员现场监督、指导协助执行：

　　1）施工单位设专人与我方前方调度协调现场行车路线，保证施工现场的道路畅通，使得混凝土的运输和泵送能连续进行，确保不留施工间隙缝；基槽内保持清洁，不得有木屑等杂物和积水；现场确保排水畅通，防止施工时有降雨，防止在混凝土中形成“泉”孔。

　　2）配筋建议：墙板结构适当提高含钢率，  尽可能选用较小的间距及较小的钢筋直径，适当增加水平温度筋；在截面变化及受力复杂处适当增加配筋；并尽可能将横向配筋置于纵向筋外侧（该工作在开工前期与施工、设计单位协调）。

　　3）放料：施工单位设专职放料工，指挥我方驾驶员倒车；泵送过程中放料人员放料前应将搅拌滚筒高速运转30秒，使卸料质量均匀。

　　4）现场混凝土严禁加水。

　　尽可能减少搅拌车在现场的停留时间，如因搅拌车在现场停留时间过长而导致坍落度损失过大、无法泵送，我方技术人员加入少量混凝土减水剂。禁止施工人员擅自加水从而影响产品质量。

　　5）合理控制运输及浇筑时间

　　混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。混凝土出厂至浇筑点大约半个小时，故混凝土宜在1.5h内卸料完毕；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。

　　６）浇筑与振捣：

　　由于混凝土具有防水抗渗等要求，施工单位选派有经验的振捣工操作，振捣密实，做到不漏振，也不死振、过振。浇筑墙板时，分层浇筑，每层厚度不超过50cm并在下一层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右，以便形成整体。

　　７）抹面：

　　该工程底板及顶板为大面积混凝土，由于坍落度较大，振实成型后，表面泌水较多，易产生表面风干裂纹，混凝土浇筑完毕后，组织足够的抹面工，在初凝后、终凝前反复抹压，防止表面沉缩裂纹出现。

6.养护方案的执行

　　养护也是混凝土质量控制的关键环节，经验证明混凝土实体裂缝往往是因为养护方案不当或者不严格执行养护方案造成的。对于掺加JM-Ⅲ的混凝土，对水养护要求更高。

　　底板及顶板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜、湿草袋覆盖，避免受阳光直射，并浇水养护，浇水频次以草袋湿润为准。保水养护时间不少于14天，并保证不能过早的承重和拆模。

　　墙板拆模时间保证不少于14天，安排专人从顶部设喷淋水管喷淋养护，拆模后，用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并设专人浇水，始终保持混凝土表面湿润，不得对墙板施加任何形式的外力，并及时作好防水层尽快完成覆土。

结束语

　　和达雅苑小区工程是由我市自主开发、设计、勘察、施工、监理的市政府示范安置小区，其一期工程51栋住宅楼同时开工，混凝土总量7万余立方，也是我公司自成立以来总揽承供的第一个体量最大的工程。其人防工程是我市的第三大人防，其工期紧、质量要求高、技术难度大。

　　人防工程于11月7日顺利封顶。经过近一个多月的观察,其底板、墙板、顶板现浇混凝土均未出现有害裂缝，观感质量良好。

[Page]

　　通过人防工程的供应，我们总结了如下经验：

　　精心选择优质原材料、科学合理的配合比设计是获得优良混凝土的前提；
　　建立完善的生产工艺流程，加强过程控制，是获得优良混凝土的基础；
　　制定切实可行的施工、养护方案并认真贯彻执行是保证混凝土实体质量的有力保障；
　　参建各方高度重视，密切配合通力合作，尊重科学是确保工程质量的根本。