三化升级在行动丨华东材料江苏双龙：聚力绿色三重奏 跑出建材低碳转型加速度

华东材料江苏双龙积极响应绿色发展号召，聚焦绿色工厂建设、新能源运力配备、低碳新材料应用三条赛道，全面打通“生产—运输—产品研发”全链条低碳升级路径。以科技创新为驱动，推动产业绿色转型，为预拌混凝土行业实现低碳高质量发展探索新路。

生产端的清洁化与绿色化，是建材企业实现低碳转型的根本所在。江苏双龙始终坚持以绿色生产标准为引领，持续推进绿色工厂的标准化与常态化建设，围绕“三废”资源化利用和厂区环保管控，构建起覆盖全流程的绿色生产体系。

在资源循环利用方面，公司系统推进固废再生、砂石分离、废水循环三大关键举措，并配套建设标准化雨水收集处理站，实现生产水资源闭环循环利用。在厂区环境管控方面，企业搭建智能化扬尘在线监控平台，采用全封闭式生产模式，搭配雾桩、雾炮等喷淋抑尘设备，实现扬尘精准管控；同时，通过设备低压改造、隔音隔离等技术手段，有效降低生产噪音，全方位打造清洁、环保、生态的现代化生产厂区。

凭借扎实的绿色建设成果，江苏双龙先后荣获“江苏省绿色工厂”称号和预拌混凝土行业绿色工厂评价证书，公司混凝土产品也获得绿色建材产品三星级认证，充分彰显了企业在绿色生产领域规范化、高水平的综合实力。 

针对建材运输环节高能耗、高排放的突出痛点，江苏双龙全力推进运输体系的绿色革新，稳步实现运输车队低碳迭代。目前，公司生产站点已规模化投用70辆新能源搅拌车，替代传统燃油运输车辆，实现运力体系绿色升级。

为保障新能源车队高效、稳定运行，企业同步配套建成3座专用充电桩，搭建起覆盖全域、便捷高效的充电保障体系，形成“新能源车辆+专属配套设施”一体化的绿色运输模式。根据南京分公司实测运营数据，新能源搅拌车每百公里能耗成本较传统柴油车降低约37%，成功实现绿色减排、节能降耗、降本增效的多重共赢，为建材行业运输环节绿色转型提供了可复制、可推广的实践经验。

科技创新是推动产业绿色低碳转型的核心引擎，江苏双龙勇担行业转型重任，聚力攻坚绿色高性能建材核心技术。2022年，公司承接南师附中晓庄校区教学楼、图书馆清水混凝土供应任务，该项目涉及异型、超长跨距等复杂结构，技术标准高、施工难度大。

面对挑战，项目团队聚力开展专项技术攻坚，持续优化清水混凝土配合比，精细调试振捣方式、时长与模板处理工艺，严控各项技术指标，并积极探索抗裂材料的实际应用效果。经过反复试验打磨，团队顺利攻克气泡防控、结构防裂等施工难题，成功浇筑出外观平整、色泽均匀、无瑕疵的样板墙，高质量完成校区建筑清水混凝土浇筑工作。江苏双龙有效弥补了区域建材领域技术短板，以实干助力行业提质升级，为建材产业绿色低碳高质量发展筑牢坚实根基。