刚果（布）新水泥厂作为该国唯一的水泥生产厂家，是中国与刚果（布）的第一家合作经营项目，被誉为“中非合作典范”。水泥厂因地制宜，积极探索，通过不断强化管理和技术革新，加强环境保护，走出了一条投入少、消耗低、环境好、效益高的海外生产型项目发展之路。...

阿联酋当地时间11月7日，由中材国际海外事业发展公司以EPC方式承接的阿联酋ABMC日产万吨水泥生产线顺利点火。...

11月10日，第五届中国水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会在南京正式召开，本次会议由中国水泥网主办，以“水泥工业多种空气污染物综合治理”为主题，行业主管领导、环保专家、企业代表等近300名水泥行业各界代表齐聚一堂，解读水泥行业的环保政策导向，分享最新除尘、脱硝技术实施与运营管理经验，交流水泥环保设备管理经验，参观空气综合治理示范单位，推进水泥行业节能减排进展，加快推进行业的可持续发展。...

本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。...

11月4日是中国水泥网策划主办的"水泥百家"走进铜陵上峰水泥进行培训的第二天。今天，本次培训讲师，中国水泥网高级顾问、南京神工环保建材技术研究所副所长齐灵水和大家分享了在水泥生产中的常见故障案例，并对这些案例进行了分析解答。...

10月29日，由中材装备集团有限公司提供成套主机设备的赞皇金隅水泥公司三期2000t/d水泥熟料技改项目竣工投产。该项目采用多套新一代装备，是新技术与装备的样板工程，选用的180-170生料终粉磨辊压机是中材装备集团首次推出的最大生料辊压机，投料运行以来运转正常。...

本文针对新型干法窑操作中常出现的问题进行了浅析，以期对实际操作进行一定的指导。...

中国环境保护产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦接受中国水泥网记者采访时表示：当前国内水泥行业粉尘控制依然严峻。11月10日，中国水泥主办的“2012第五届中国水泥环保大会暨水泥除尘、脱硝研讨会”将在江苏南京召开，届时，吴善淦将在会上作主题为“污染物控制技术的研究”报告。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有入窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

10月22日下午，建始县泰丰水泥有限责任公司2500t/d新型干法旋窑生产线建设现场回旋窑窑头，公司董事长赵林武亲手为旋窑点火。这标志着建始泰丰水泥公司环保节能技改2500t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线开始试运行。...

近日，由中材节能采用“复合型双进风双压纯低温余热发电系统”专利技术为溧水天山水泥生产线配套建设的余热电站获得成功。经过多日运行，电站机组运行平稳，各项指标均处于行业领先水平。...

本文通过分析水泥厂NOx脱除技术，以及国内外水泥厂脱硝现状并结合我国具体情况，探讨适合我国的水泥厂切实可行的脱硝技术，为“十二五”期间我国水泥厂开展烟气脱硝整治工作提供技术性方向。...

本文简要介绍了水泥厂氮氧化物的生成机理。重点介绍了水泥厂常用的SNCR和SCR脱硝技术，对各自的技术特点进行了阐述。同时对SNCR＋SCR联合脱硝技术在水泥厂的应用前景进行了分析。...

随着我国水泥生产技术的不断进步和窑型的大型化，水泥烧成系统的耐火材料技术也在日新月异地快速提升中。耐火材料的使用寿命是直接影响新型干法水泥生产线运转率的主要因素之一，如何延长耐火材料使用寿命，逐渐做到无害化排放一直是水泥企业持续关注的课题。...

对磷石膏制酸联产水泥作了简单介绍，围绕回转窑热工制度的形成，根据磷石膏制酸联产水泥系统的运行经验，对改造前后烧成工段设备系统进行对比、总结。...

9月份，宁国水泥厂坚持抓好设备的运行管理工作，促进主机设备高效稳定运行，回转窑运转率100%，并且各项经济技术指标得到了进一步优化。 ...

9月28日上午，遵义海螺盘江公司首条日产4500吨熟料生产线点火仪式隆重举行。同时，二期项目工程也在加紧建设中。生产线投产后，将进一步提升海螺水泥在贵州水泥市场的主导话语权，把握黔北大发展的市场机遇。...

近年来，福建春驰水泥集团有限公司依靠科技创新，实施节能减排，淘汰立窑生产线，大力发展资源节约型，环境友好型干法旋窑水泥熟料项目，成功走出了一条以科技为支撑，以创新为动力，实现滚动发展之路，取得了较好的社会效益和经济效益。...

在水泥生产线运行中，耐火材料的寿命无时无刻不受到各方面的影响，河南省卫辉市天瑞水泥有限公司常务副总经理董振坤在“2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛”向记者表示，就目前的技术来看，虽然无法100%避免耐材的磨损，但是水泥企业在生产线运行过程中，若“因地制宜”合理使用耐火材料，将能够在很大程度上延长耐材使用寿命。...

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...

2012年9月18日，国家环保部环评司巡视员牟广丰率参加水泥行业建设项目环境管理座谈会的领导到安徽铜陵海螺调研水泥企业环境管理工作，并高度称赞铜陵海螺垃圾处理项目“变垃圾为资源，化腐朽为神奇”。牟广丰指出，此次调研的主要目的是为了考察水泥企业在环保管理及节能减排等方面所做的工作。...

自余热发电并网发电以来，筠连川煤水泥公司余热发电系统一直致力于技术改造和科学管理工作，收到了显着成效。目前，筠连公司已将9兆瓦纯低温余热发电能力提高到9.2-9.4兆瓦，每年为公司创造直接经济利益3600万元。...

本课题在深入分析水泥企业和水泥生产运营特点基础上，借鉴已有成果，采用三层（ERP/MES/PCS)结构，构建了整套的新型干法水泥生产过程全流程优化方法体系与系统总体架构，实现了水泥生产运营的综合信息化，提高了水泥企业的核心竞争力。...

南方集团属下的浙江桐乡河山南方水泥在2012年上半年，与山东淄博科邦热工科技有限公司合作，对公司的2500t/d熟料生产线进行了节能降耗优化升级的技术改造。经过南方水泥总部生产部门证实，这次阶段性改造，与工厂原来的技术指标相比：熟料产量提高了200t/d左右，热耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。...

早在上个世纪八九十年代，新型干法窑技术从国外引进时，窑头罩、篦冷机曾大量使用耐火砖，但后来随着水泥窑的大型化，国内耐火砖技术未能跟上，被耐火浇注料取代，而耐火浇注料经过这几年的不断更新已发挥到较好的水平（窑头罩使用周期可达2-3年），那么，窑头罩、篦冷机耐火材料能不能再进一步延长使用周期呢？...

基于模型的多变量非线性APC先进过程控制系统在水泥工厂窑系统的快速实施，对于稳定生产、增加产品产量、提高质量、降低消耗都具有明显的作用。应用于越南TAYNINH水泥厂的模型预测控制实现了窑和预热器的自动控制造作，特别是游离钙的控制更成为典范。...

八月份，安徽怀宁海螺公司认真贯彻落实股份公司中期工作会议精神，组织各部门、各专业开展技术研讨，层层制定目标任务和保障措施，生产、销售熟料分别完成当月计划的107.85%和107.16%；销售水泥完成当月计划的118.22%，其中2#窑连续两个月实现运转率100%。...

9月6日-7日，中国水泥网"水泥百家"培训活动走进葛洲坝水泥，中国水泥网高级顾问、烧成系统专家郭红军为大家带来了"新型干法熟料生产线优化升级的技术措施"，受到了企业生产人员的热烈欢迎。郭红军表示，在已经成熟稳定的生产线上，进一步节能降耗，是一个说起来容易做起来难的事情。...

目前在开发、应用水泥窑纯低温余热发电技术及装备过程当中有许多新的情况产生，例如：从装机容量上，同样是5000t/d级的水泥窑，水泥生产条件、废气参数条件也类似,但装机容量确有6.0MW、7.5MW、9.0MW等多种；从蒸汽参数上，有0.69～1.27MPa—280～340℃、1.57～2.47MPa-325～400℃等多种；从实际发电能力上，有的宣称2500t/d窑装机已达6000KW或发电功率已超过4000KW, 有的宣称5500t/d窑发电已达9300KW等；从宣传上，一些设计、承建单位为说明自己有先进的水泥窑纯低温余热发电技术从而有很高的发电量，采用不报熟料热耗、利用三次风或其它水泥生产用的高温气体来发电、在发电机功率表上做手脚、低报熟料实际产量等不正当手段进行宣传。...

当前的水泥企业自动化程度比较高，中控室实时监控设备运转，可以比较全面的掌握整条生产线的运行情况。然而正是在这样的条件下，一些企业只注重生产规模的扩大，经济效益的提升，而忽视了生产安全管理。8月27日英德龙山的爆炸事故造成了10死18伤的惨痛教训，让人在为逝去生命默哀感怀的同时，也让所有水泥企业警醒，重新审视自身的生产管理模式，真正将生产安全放到第一位。作为台资企业，亚洲水泥（中国）控股公司的绿色环保建设从来是业界闻名，对于生产安全管理这领域同样有值得我们许多大陆企业学习的地方。...

在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。...

日前，云南省富民县国资水泥低温余热发电项目通过环保验收，预计每年发电量可达3335万度、年供电量达3102万度。...

南京凯盛开能环保能源有限公司在短短几年的时间里，由单纯的水泥余热发电，发展成为了覆盖建材、钢铁、冶金、石油化工等行业，遍及国内20多个省、市，市场占有率近30%的知名节能环保企业。公司紧紧围绕“低碳高效，绿色梦想”的企业理念，在努力发展自身的同时勇于承担社会责任，大力赞助支持了近日举办的“凯盛开能杯”第五届全国大学生节能减排竞赛。宋纪元总经理在决赛期间接受了中国水泥网记者的采访。...

随着目前工业生产线规模的不断扩大，对大型控制系统的稳定性可靠性提出了更高的要求，控制系统合理的冗余设计会大大提高系统的可靠性，确保生产线的连续稳定生产。本文以合肥水泥研究设计院设计的某6000t/d水泥熟料生产线工程为例，介绍基于ABB公司Industral IT 800xA控制系统的冗余设计方案。...

近年来，面对国际金融危机的冲击，世界经济大国都对自身经济发展进行了战略调整，纷纷把发展节能环保、低碳技术、绿色经济等作为新的经济发展重点，我国也在工业化进程中加大了循环经济的比重，作为水泥行业的重量级企业——北京金隅集团（股份）公司，在节能减排、低碳循环经济的道路上，率先迈出了坚实的一步。...

芜湖海螺积极贯彻落实股份公司中期工作会议精神，结合年中检查，积极采取各项切实可行的管理措施，在节能减排、降本增效上取得了阶段性成效，提升了运行质量。...

山水合聚水泥作为山西省最大的水泥熟料生产基地，从去年4月动工到现在已过去一年多时间，整个项目将在12月份建成投产。...

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作为河南省唯一一家水泥类上市公司，河南同力水泥股份有限公司，在抢占市场份额和产能扩张的同时，近期却饱受多种环保质疑，其控股的河南省豫鹤同力水泥有限责任公司及刚完成收购的腾跃同力水泥纷纷被媒体披露存在环境污染，周边村民未完成搬迁等诸多问题。...

近年来，内蒙古鄂托克旗水泥行业通过余热发电合理利用资源、节约能源、降低生产成本，同时减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，对企业的经济效益和本地区社会效益作用十分明显。...

北京金隅集团自1992年8月18日成立以来，坚持发扬“重实际、重创新、重效益、争一流”的集团精神，努力打造“使命金隅、价值金隅、责任金隅”，经济规模和核心竞争力居全国同行业前列。由过去传统单一建材产品生产型企业发展成为拥有四大板块的大型综合性产业集团。...

8月10日上午6时18分，红狮控股集团邻水红狮二期4000t/d熟料新型干法水泥生产线举行点火仪式。...

作为工业领域专业称量设备的转子秤，其精确度是对其考量的重要指标，艾法史密斯菲斯特公司在称量领域具有超过110多年历史，以“精确称量”为目标，据菲斯特相关人员介绍，其研发用于称量煤粉的DRW系列的转子秤的精确比一般产品要高，可达1个百分点。...

进入2012年，水泥市场遭遇“倒春寒”。受需求下滑和原材料价格上升以及水泥熟料价格持续走低的多重挤压，企业利润空间步步压缩。面对困境，山东铝业水泥公司苦练内功，优化指标，降煤耗、降电耗，取得突出成效。上半年，利润指标完成计划指标的121.6%。...

现在很多生产企业已经上马或者正打算上余热发电项目，如何提高余热发电的能力，余热发电的途径有哪些也成为业内关注的焦点问题之一。...

投资5400多万元的陕西秦岭水泥集团股份有限公司水泥熟料生产线收尘设施改造工程启动，秦岭水泥将通过6个月分段实施除尘改造，使正在投用的三条水泥熟料生产线达到环保要求。...

在7月21日召开的"第八届余热利用国际峰会"上，南京凯盛开能环保能源有限公司副总经理侯宾才向大会做了报告，重点解读了我国水泥余热发电的发展方向以及提高余热发电途径，以下为报告内容。...

7月21日，2012第八届余热利用国际峰会在美丽的海滨城市大连隆重开幕。浙江大学能源工程系教授俞自涛发表了“水泥窑余热发电技术探讨”主题报告。截止到2010年底，全国有近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统，发电机组达到561台套，装机容量4786兆左右。...

阿克苏天山多浪水泥有限公司在阿克苏、喀什各有一条实际熟料产量分别为4800t/d、2600t/d的新型干法水泥熟料生产线，由于原料中碱含量的限制，使熟料中的碱含量在0.9%~1.2%之间，远超过相关标准，严重影响水泥的销售领域。为降低熟料碱含量以提高熟料质量、节约能源以进一步降低产品成本，公司与大连易世达新能源发展股份有限公司合作在这两条生产线上补充配置了窑尾旁路放风系统，同时各配套建设了装机容量分别为12MW、7.5MW的余热电站，两套电站均利用的是水泥窑生产过程中窑头熟料冷却机排出的废气、窑尾预热器排出的废气及旁路放风排出的废气余热。...

作为水泥行业排头兵，海螺集团对脱硝工作高度重视，积极实施脱硝试点工程，2012年6月19日，芜湖海螺1# 5000t/d生产线脱氮技改项目正式启动，所采用分级燃烧改造技术为国内首次应用。经过低氮燃烧技术改造后，芜湖海螺一线系统NOx含量下降30%。...