绿色转型，低碳前行。...

陕煤生态水泥公司全年利润同比增盈2288.13万元。...

近年来，生态水泥公司所属企业紧紧围绕打造陕西循环经济产业集团发展目标，始终坚持“一企一策”绿色发展战略，全力打造绿色、协调、和谐、发展的生态环保型企业。...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对高耗能行业执行监察，重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察，而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业，以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业！...

基仕伯（原格雷斯）在欧洲和中东等地区，已经有超过50台立磨，成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发，到磨机操作优化，已经积累了很多成熟的经验。...

水泥行业由多个相互关联的独立系统组成，运行中一旦出现突然供电间断的情况，轻则可能会造成设备不能及时重新启动，重则可能会造成重大的设备与人员的事故及经济损失等……...

因此，有人认为我国应生产高强度等级水泥，将 32.5 水泥、特别是复合 32.5 水泥归为低档次水泥，甚至有人将我国建筑物“短命”的原因归咎于 32.5 水泥。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

生料磨更换原料后，磨况发生了相应的变化。通过采取措施，磨机电流波动大大减小，基本不再出现峰值，不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定，液压拉杆振动幅度减小，产量上升20~30t，磨况恢复到正常状态。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线，由原天津院设计，设计能力为日产熟料4000吨，实际生产能力达到了6300吨；该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨，磨机设计台时440吨/小时，磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后，生料磨吨电耗一直偏高，实际生料磨电耗为18度左右。...

滑履瓦在磨机的应用已非常广泛，使用效果突出，美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道：滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下，夏天控制在55℃以下，这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。...

本文通过介绍一种固气热交换的水泥直接冷却方法，与目前常见的两种固液间接与直接的水泥冷却方式进行了详尽的分析对比，从而为企业在选择水泥冷却方式上推出了一种全新的、高性价比冷却方式方法，它适于在所有水泥企业中推广应用。...

本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，辊磨设备运行稳定，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良。...

磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。...

空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

夏季高温天气，水泥生产线车间及早做好水泥设备的“防暑降温”工作，为水泥机电设备的安全运转创造有利条件。 天气灼热必须给水泥厂机械设备车间厂房降温，水泥厂多采用帘冷风机是利用水的蒸发制冷原理研制的无压缩机、无氟利昂，以水作为制冷剂的新型环保空调，适用于敞开式及半敞开式环境使用，能够直接输送经降温后的自然凉风。室外新鲜空气经过冷风机过滤、降温后向室内源源不断地大量输送，将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外，同时兼顾降温、换气、除尘、除味及增加空气含氧量等多种效果。...

某厂φ 4.5m × l2.96m 水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内，磨房与外界的空气对流偏弱，系统漏风量低，废气处理系统没有外保温。...

2011年5月30日至6月2日，由中国建筑材料集团有限公司主办、合肥水泥研究设计院承办的集团公司2011 年度水泥科技“粉磨技术与装备”专题培训班在合肥水泥研究设计院成功举办。合肥院总工程师包玮，院长助理姚强，粉体工程公司总经理张永龙，中亚建材装备公司总经理邓小林，人力资源部部长王皖宁等领导出席。...

日前，由中材国际（南京）和溧阳中材重型机器有限公司自主独立研发制造的LRMS46.4矿渣立磨在江苏友邦新型建材有限公司160万吨/年钢铁渣综合利用项目 （一期工程）中成功投入运行，各项指标均达到设计目标。这是中材国际（南京）和溧阳中材重型机器有限公司辊式磨研发的一个新的里程碑。...

日前，2011年中国（山东）水泥与混凝土高峰论坛在山东济南举行。合肥水泥研究设计院教授级高工王学敏出席会议并作专题报告。...

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水泥性能包括强度、标稠、外加剂相容性等指标，影响水泥性能主要因素包括（1）熟料的矿物组成；（2）矿物的生长条件（烧成条件）；（3）水泥的颗粒组成（粉磨系统）；（4）混合材的品种与掺量...

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我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。...

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在水泥粉磨过程中，往往会出现出磨水泥温度过高的现象，现就出磨水泥温度高的原因、危害及解决措施作以下分析...

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