本文采用微量热仪、XRD、DSC/TG以及MIP等方法对该外加剂的机理进行了分析,认为,加速了水化初期的溶解放热过程,从而增加了各龄期的结合水量;对水化产物的类型不产生影响;促进了早期结晶程度不高的CH的形成,改善了硬化浆体的孔结构,降低了中间孔数量,提高浆体抗渗性;增加了凝胶孔数量,提高了CSH凝胶的数量。...
在工艺和装备已经定型的情况下,余热的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养,热力系统的优化,余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
为贯彻落实《国务院办公厅关于印发2014-2015年节能减排低碳发展行动方案的通知》(国办发〔2014〕23号)精神,确保全面完成我省“十二五”节能减排降碳目标,制订本行动方案。...
11月4日,天津水泥工业设计研究院有限公司承担的越南同林5000t/d水泥生产线项目水泥磨系统成功投料运行并生产出水泥。...
商品混凝土知识汇总,知道这些才算砼行!...
在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上,方方面面的水泥工业节能减排实践者在会上进行了交流。现在进入大数据时代,交流平台很多,但交流大会形式应该是较为全面、较为丰富、较为直接面对面的交流,可以感受到在水泥工业发展领域上百家争鸣,耳目一新的氛围。企业重大结构调整,重大技术进步需要重大工艺技术变革的支撑。...
众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段,而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下,如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制,前者就是自身所能控制了。因此,从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...
3日,笔者从四川嘉华企业(集团)股份有限公司获悉,该集团近日再获殊荣:集团特种水泥研究院检测中心顺利通过了cnas(中国合格评定国家认可委员会)评定,这是川内水泥行业唯一一家通过cnas评定的企业。...
相比较而言,国内水泥企业的生产运营管理表现还比较粗放,在能源管理方面距精细化管理要求更是有很大差距。主要表现为:一、缺乏能够反映具体能效指标的能耗指标体系;二、能源计量装置还不够完善;三、能耗统计方式落后,缺少必要的能耗分析手段。...
水泥混凝土是社会和经济发展的基础。水泥混凝土是用量最大,应用最广泛的建筑材料,是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业。我国水泥产量占全世界的55%以上;大量基础建设的需求,我国水泥混凝土工业还将继续发展,消耗石灰石约16亿吨,煤约1.8亿吨;排放CO2约15亿吨,约占全国总排放量的16%,SO2、NOx近400万吨。...
近年来,中国经济取得高速开展,但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据,我国国内消费总值约占世界的8.6%,但能源耗费占世界的19.3%,单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中,全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。...
如果当初听父亲的话继续念书,现年48岁的黄险峰可能会待在宽敞明亮的办公室里办公,而不是在粉尘刺鼻、嘈杂狭窄的环境里工作。但黄险峰说他的字典里没有“如果”两字,既然当初选择了这一行,就要无怨无悔干下去,干出一番事业。...
笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产,2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产,取得了较好的经济效益与社会效益。...
研制和开发新品种水泥是中国建筑材料科学研究总院(简称中国建材总院)的强项。经过60年几代人的努力,已成功研制出6大体系7大类共60余个特种水泥品种,很好地满足了我国水电、石油、核电等重点工程建设的需要。同时,也使我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用等方面跨入了世界先进行列。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差异性波动大,原料主要表现在高镁、高硅、低钙石,通过矿山开采的精细化管理,多点搭配装车进厂等措施,满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...
日前,水泥行业传来了一个振奋人心的消息,郑州瑞泰耐火材料有限公司研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”,成功解决了当前普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题,节能降耗效果显著。...
笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线,自2012年7月干法窑点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30 %。...
要求2014年,全省单位地区生产总值能耗下降3.6%,全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减3%、3%、3%、6%;单位地区生产总值二氧化碳排放量下降4.2%;到2015年年底,全面完成“十二五”节能减排降碳目标,全省单位地区生产总值能耗比2010年下降18%以上,全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减11.9%、12.9%、14.8%、17.5%(力争20.5%),单位地区生产总值二氧化碳排放量下降19%以上。...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线,投产以来熟料质量一直比较稳定,但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此,笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施,经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...
9月25日,在宁波举行的“2014第二届中国水泥发展论坛”上,中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞就水泥工业低碳发展的问题进行了分析解读。 ...
火力发电在我国电源结构中始终占主要地位。节约用电就是节约一次能源,就是在减少二氧化碳的排放量。如果不能真正了解水泥各工序单位产品综合电耗,又怎能妄谈生产过程的节电呢?那只能是粗放式的初级行为。...
为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚,验收和达标更有依据,从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到世界领先水平,在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下,研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》(另发)。...
今年5月,中央领导同志在河南考察时强调,我国发展仍处于重要战略机遇期,我们要增强信心,从当前我国经济发展的阶段性特征出发,适应新常态,保持战略上的平常心态和战术上的进取心。...
在预分解窑上利用钢渣配料,该公司通过一年的试验摸索,采取改进措施,调整配料方案,改进煅烧操作方法,解决了预热器系统结皮堵塞,窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障,熟料标准煤耗下降,产质量提高,延长了窑内耐火材料使用寿命,收到较好的效果。...
九月初,中南地区广东、广西、湖南、湖北四省水泥价格全面上调,区域水泥市场需求逐步改善,金九银十的水泥市场旺季即将来临。...
我国粉煤灰最早用于生产建筑材料,利用率一直保持在25%左右。粉煤灰烧结砖、生产水泥熟料及用作混合材、生产陶粒、砌块、加气混凝土、墙体材料等,都是国家推广的成熟技术。1998年我国墙体材料总量合折标准砖8600亿块,其中烧结粘土实心砖高达7000多亿块。...
经过近8年的水泥生产项目的建设发展,天业水泥产业形成了较为完善的战略布局,基本覆盖了新疆北疆经济热点区域和战略核心区域。...
硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。...
据统计,天业水泥产业自2006年至2013年年底累计销售水泥1263万吨,销售熟料138万吨,销量合计1401万吨,八年累计实现税收42亿多元。...
目前聚羧酸减水剂的应用主要集中在高强度的高性能混凝土工程中,而在量大面广的中低强度等级混凝土的研究还比较少。本文主要研究了聚羧酸减水剂在中低强度等级混凝土的应用,聚羧酸减水剂可以改善新拌混凝土的综合性能,提高与掺和料的适应性,增强混凝土的耐久性。...
然而,某省建材质检部门对辖区内近50家生产企业的砂浆产品进行抽样和统计表明,大多数厂家生产的砂浆质量(砂浆强度)波动较大,28天抗压强度超强度等级的达+48.2%,低于强度等级的达-42%,砂浆强度正负偏差过大,造成严重质量问题。...
干法粉磨时,物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下,适量的水分,有利粉磨的进行。当超过一定量后,尤其利用球磨机粉磨时,磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低,采用助磨剂效果下降,也很难改善这种状况。因此,生产操作时,应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...
根据粉磨产品的细度一般分为:普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下;高细粉磨要求产品细度为50微米以下;而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...
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