X射线荧光分析仪已广泛应用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及过程检测中，在生产中通过对水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的监控水泥凝结时间以及判断石膏、矿渣的掺加量，以指导实际生产，确保出厂水泥产品的质量。...

一方面，随着环境问题日益凸显，水泥产业因高消耗高排放成为重点减排对象，今年《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施，对二氧化硫、氮氧化物等提出了更高要求，这被业界视为中国水泥业发展史上最严厉的控排标准。...

日前，记者从浙江桐庐红狮水泥公司了解到，近年来，为积极响应国家节能减排号召，该公司在集团公司统一组织、安排下，不断进行生产线节能、环保技术改造。...

作为“机制砂与石粉应用技术万里行” 活动的第三站，第七期全国矿物掺和料应用技术研讨会进一步深入了解了我国混凝土行业对机制砂与石粉等非活性矿物掺和料的应用情况，引导了行业正确认识和使用机制砂与混凝土矿物掺和料。...

回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作维护、机械状况、相应工艺带内耐火材料的选择以及正确的砌筑方法等，对此，文中从耐火材料的选型及配置，施工过程、烘窑制度、窑皮的维护等方面的经验进行了总结，取得了较好的效果。...

年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

水泥行业普遍关心一个共同话题，如何用更少的煤和电来生产更多的熟料和水泥？施耐德水泥行业能力中心经理梅峰在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上，为与会代表带来了两种解决方案：水泥能源管理优化系统和专家控制系统。...

本程序适用于中心试验室，中心试验室负责本标段所有高性能混凝土的配合比设计。砂浆、注浆材料配合比设计参照本程序执行。 ...

提出了粉磨站企业在生产销往搅拌站水泥时应当重视对熟料与减水剂相容性控制的观点，介绍了用熟料净浆流动度作为判断熟料与减水剂相容性依据及具体试验方法，通过试验验证了这种方法。...

本文采用微量热仪、XRD、DSC/TG以及MIP等方法对该外加剂的机理进行了分析，认为，加速了水化初期的溶解放热过程，从而增加了各龄期的结合水量；对水化产物的类型不产生影响；促进了早期结晶程度不高的CH的形成，改善了硬化浆体的孔结构，降低了中间孔数量，提高浆体抗渗性；增加了凝胶孔数量，提高了CSH凝胶的数量。...

在工艺和装备已经定型的情况下，余热的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养，热力系统的优化，余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...

面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗，降低制造成本增加企业利润，才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料，将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本，必然能给企业带来丰厚的经济效...

为贯彻落实《国务院办公厅关于印发2014－2015年节能减排低碳发展行动方案的通知》（国办发〔2014〕23号）精神，确保全面完成我省“十二五”节能减排降碳目标，制订本行动方案。...

11月4日，天津水泥工业设计研究院有限公司承担的越南同林5000t/d水泥生产线项目水泥磨系统成功投料运行并生产出水泥。...

商品混凝土知识汇总，知道这些才算砼行！...

在2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会上，方方面面的水泥工业节能减排实践者在会上进行了交流。现在进入大数据时代，交流平台很多，但交流大会形式应该是较为全面、较为丰富、较为直接面对面的交流，可以感受到在水泥工业发展领域上百家争鸣，耳目一新的氛围。企业重大结构调整，重大技术进步需要重大工艺技术变革的支撑。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

早在2012年华润水泥质量工作会议上，华润水泥周龙山主席就明确指出：“创造高品质的生活空间是我们的口号，质量是华润水泥的生命”。这代表了华润水泥对产品质量的追求。如何切实把好“质量关”，是华润水泥人一直以来不断探索的核心课题。...

3日，笔者从四川嘉华企业（集团）股份有限公司获悉，该集团近日再获殊荣：集团特种水泥研究院检测中心顺利通过了cnas（中国合格评定国家认可委员会）评定，这是川内水泥行业唯一一家通过cnas评定的企业。...

相比较而言，国内水泥企业的生产运营管理表现还比较粗放，在能源管理方面距精细化管理要求更是有很大差距。主要表现为：一、缺乏能够反映具体能效指标的能耗指标体系；二、能源计量装置还不够完善；三、能耗统计方式落后，缺少必要的能耗分析手段。...

水泥混凝土是社会和经济发展的基础。水泥混凝土是用量最大，应用最广泛的建筑材料，是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业。我国水泥产量占全世界的55%以上；大量基础建设的需求，我国水泥混凝土工业还将继续发展，消耗石灰石约16亿吨，煤约1.8亿吨；排放CO2约15亿吨，约占全国总排放量的16％，SO2、NOx近400万吨。...

近年来，中国经济取得高速开展，但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内消费总值约占世界的8.6%，但能源耗费占世界的19.3%，单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中，全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。...

如果当初听父亲的话继续念书,现年48岁的黄险峰可能会待在宽敞明亮的办公室里办公，而不是在粉尘刺鼻、嘈杂狭窄的环境里工作。但黄险峰说他的字典里没有“如果”两字，既然当初选择了这一行，就要无怨无悔干下去，干出一番事业。...

为什么混凝土耐久性越来越差？使混凝土耐久性变差的诸多原因之中是否包含水泥？我们已经建立的通用硅酸盐水泥的技术指标体系是否已经完美到只需进行小的修补？水泥质量究竟存在哪些问题，我们今后又将如何？这些困扰着水泥和混凝土行业的现实问题已经渐渐使本该相辅相成的两个材料逐渐背道而驰，矛盾日益凸显。...

笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产，2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产，取得了较好的经济效益与社会效益。...

介绍不同水泥旋窑，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题，以及煅烧方式、方法。...

研制和开发新品种水泥是中国建筑材料科学研究总院（简称中国建材总院）的强项。经过60年几代人的努力，已成功研制出6大体系7大类共60余个特种水泥品种，很好地满足了我国水电、石油、核电等重点工程建设的需要。同时，也使我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用等方面跨入了世界先进行列。...

回顾我国水泥工业历年革新换代历程，共经历了六代窑型。反思60多年来，水泥工业走过的道路，笔者认为，应遵循事物发展的基本规律，在两代水泥工艺技术面临新旧交替之际，在时机基本成熟的条件下，应制定分清主次的水泥工业发展战略。当前，我国水泥工业应加强组织协调工作，在第七代水泥生产技术革新换代过程中抢占制高点，抓住国际水泥工业技术变化带来的新机遇，力争提升为世界水泥强国。...

烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响烧成带温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...

混凝土行业泰山北斗清华大学廉慧珍教授亲临“2014第二届中国水泥发展论坛”并做题为《水泥产业链延伸的困惑与对策》报告。...

混凝土行业泰山北斗清华大学廉慧珍教授亲临“2014第二届中国水泥发展论坛”并做题为《水泥产业链延伸的困惑与对策》报告。...

5000t/d新型干法水泥生产线其石灰石矿山质量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差异性波动大，原料主要表现在高镁、高硅、低钙石，通过矿山开采的精细化管理，多点搭配装车进厂等措施，满足水泥熟料生产用原料的基本要求。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波隆重举行，会上中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞做了名为《预拌混凝土绿色化及可持续发展》的主题报告。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

日前，水泥行业传来了一个振奋人心的消息，郑州瑞泰耐火材料有限公司研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”，成功解决了当前普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题，节能降耗效果显著。...

笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30 %。...

要求2014年，全省单位地区生产总值能耗下降3.6%，全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减3%、3%、3%、6%；单位地区生产总值二氧化碳排放量下降4.2%；到2015年年底，全面完成“十二五”节能减排降碳目标，全省单位地区生产总值能耗比2010年下降18%以上，全省化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物分别削减11.9%、12.9%、14.8%、17.5%（力争20.5%），单位地区生产总值二氧化碳排放量下降19%以上。...

HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。...

年产100万吨的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，配套循环提升机返料严重，针对返料原因采取调整下料口和接料板间隙，增加一个接料口等措施，取得较好效果。...

笔者公司是一条日产2000t水泥熟料的新型干法水泥生产线，投产以来熟料质量一直比较稳定，但是自2013年3月下旬-5月份生产的熟料28天抗压强度却发生较大幅度下降。为此，笔者对该问题组织技术人员进行了专题诊断并制定出相应的整改措施，经过实施后迅速扭转了这种被动局面。...

国家对电力建设投入的不断加大，带动了混凝土电杆行业的迅猛发展，生产厂家急增、产能扩张加速，快速发展的同时也带来了一系列的问题，产能严重过剩，竞争激烈，产品质量参差不齐等，面对这些问题，中国混凝土与水泥制品协会电杆工作部秘书长单庆威在2013-2014年度电杆行业年会暨学会交流会上呼吁行业企业“重质量、讲诚信，推动混凝土电杆行业健康持续发展。”...

9月25日，在宁波举行的“2014第二届中国水泥发展论坛”上，中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞就水泥工业低碳发展的问题进行了分析解读。 ...

火力发电在我国电源结构中始终占主要地位。节约用电就是节约一次能源，就是在减少二氧化碳的排放量。如果不能真正了解水泥各工序单位产品综合电耗，又怎能妄谈生产过程的节电呢？那只能是粗放式的初级行为。...

2500t/d新型干法生产线曾出现熟料标准稠度用水量由正常的120～125ml逐渐升高到160ml左右的情况，针对此现象，通过生产过程的优化配料及调整煅烧方案，有效控制了熟料用水量，从而保证了水泥的质量。...

为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚，验收和达标更有依据，从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到世界领先水平，在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下，研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》（另发）。...

今年5月，中央领导同志在河南考察时强调，我国发展仍处于重要战略机遇期，我们要增强信心，从当前我国经济发展的阶段性特征出发，适应新常态，保持战略上的平常心态和战术上的进取心。...

在预分解窑上利用钢渣配料，该公司通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料标准煤耗下降，产质量提高，延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果。...

长期以来, 通用水泥产品结构调整过多期待或片面强调提高42.5及以上水泥比例,甚至将其作为唯一指标,其指导思想是否需要反思、完善乃至修正？如何科学表达或准确描述通用水泥产品结构调整方向与目标？作者结合目前正在编制“十三五”水泥工业发展规划与结构调整方案，提出了一些思考与建议，与业内人士交流探讨，以进一步厘清通用水泥产品开发方向与指导思想,促进水泥工业持续健康发展。...

九月初，中南地区广东、广西、湖南、湖北四省水泥价格全面上调，区域水泥市场需求逐步改善，金九银十的水泥市场旺季即将来临。...