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在过去15年里,结合分段烧成的SNCR技术(选择性非催化还原),已经发展为熟料煅烧工业中减排NOx最重要的方法,目前这种方法已经在60多家水泥厂中使用,其中一些还处于试验阶段。从可获得的实践经验来看,用SNCR方法减排NOx的比率为50%~70%,这意味着将确定能达到800mg/m3的目标值,而在大多数情况下可取得500mg/m3的目标值。至于更低的目标值200mg/m3,通过加入超过配比量的还原剂最终也是可以达到的。只不过常常要加入高得不成比例的NH3来实现。因此要取得较高的转化率,重要的是注入系统构成要达到最佳。SNCR技术的平均单位成本(投资和运行成本)为0.50~0.70欧元/t熟料。由于效率高并且成本适当,SNCR技术被广泛地应用于水泥工业中。而SNCR技术,尽管一开始作为示范性设备得到应用,但明显较高的费用使其在现时情况下变得难以接受。...
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通过分析回转窑筒体外表温度梯度与内部耐火材料温度梯度之间的关系,指出可以依照窑内耐火材料砌筑方案确定计算窑体表面散热的特征温度,进而利用特征温度计算窑体表面散热量。...
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在水泥生产行业,提起节能降耗,都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设,而对水泥(熟料)的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用,只有少数企业开始有较深的认识。其实,通过改善水泥的粒度,节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。...
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