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继3月与辽阳天瑞9MW纯低温余热发电项目和安徽润基9MW纯低温余热发电项目签订协议后,中材节能发展有限公司与江西锦溪水泥有限公司共同签署“2×2500吨/日水泥生产线余热发电工程总承包合同”签字仪式4月18日上午在京举行。...
对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...
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粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...
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通过了解水泥制造工艺,及对一些水泥厂生产设备的实际考察,大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究,并结合改造几十条水泥生产线的实践经验,开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案,此方案投资少,安装、调试及控制方便,运行可靠,节电效果明显,并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度,受到水泥制造行业的欢迎。...
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新乡水泥厂1000t/d窑外分解窑所配的90m2板极式电收尘器,曾因一氧化碳的多次爆炸,导致极板严重变形,虽多次对变形极板进行修复,收尘效果仍不理想;检测新型干法窑窑尾废气中的CO等燃爆成分含量,是能否保证窑尾电收尘器安全运转的关键。经过对爆炸的原因进行分析与讨论,自行设计制作了一台窑尾废气防爆控制仪器。八个多月的试运行,不但能连续准确检测出五级旋风筒废气中的CO的含量,为分解炉操作提供依据,而且控制仪器与收尘器自动连锁工作,在CO含量短时超过警戒控制点时,有效地保证了收尘器的安全运转。...
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