提高磨机产质量的技术途径

我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...

小水泥厂改建为预拌砂浆企业可行性研究

根据国务院节能减排综合工作方案,水泥行业需要淘汰2.5亿吨普通立窑和小机立窑。落后产能退出,有多种方式。典型的如关闭、停业、合并、转产等。选择什么样的退出方式,对于减少节能减排对社会经济发展的震荡,提高资源综合利用能力,有着十分重要的意义。...

劣质煤低挥发分煤在新型干法水泥生产中的应用

我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤,均取得巨大成功,达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。 预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果,是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术,后于云南祥云建材(集团)有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...

中国水泥网CEO邵俊一行访问南京凯盛院

近日,中国水泥网CEO邵俊、云天软件副总经理王震等一行人应邀到南京凯盛水泥工业设计研究院参观访问。...

荻港海螺:持续打造节能环保生态企业

荻港海螺三期工程建设自2007年1月破土动工以来,在集团及股份公司的大力支持下,公司上下克服一切困难,团结一致、众志成城,三期两条生产线相继于2007年12月30日、2008年4月28日点火试生产,目前两条线运行稳定。...

提高磨机粉磨效率的技术更新

我国是一个水泥生产大国,也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计,国内在生产的磨机达一万八千多台套,但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大,究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下,台时产量正常稳定在27吨以上,为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多;水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证,确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为,国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显,主要是以下两个因素所导致。...

粉磨系统综合改造方案设计与实施

“两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。   提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。   影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...

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