蒋明麟:我国节能减排形势及水泥工业的任务

“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%,作为约束性指标,列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标,这是党和政府对于人民的庄严承诺,也是落实科学发展观,走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务,全党全社会都必须按照科学发展观的要求,充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性,下决心,出实招,扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置,坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

Φ3m×11m管磨机单层篦板底部区域筒体环向磨损的处理

我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...

原料磨的技术改造

双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳,各项指标不能达到计划要求,其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳,下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长,砂岩破碎不正常,使物流不畅;下半年随着各种影响因素逐步好转,立磨运行才渐入轨道,尤其是在磨机系统的技改后,磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨机台产稳定运行在450-480t/h左右,生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t,各项经济技术指标均在受控范围内。...

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30~60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207~347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...

变频器在水泥厂中的应用

随着节能法的颁布与实施,节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段,已普遍被人们所认识和接受,在利国利民的同时,也有利于树立企业社会形象,提高设备自动化水平。...

国产原料立磨生产实践经验

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

提高熟料率值稳定性的综合研究

熟料率值稳定性是水泥厂质量控制的核心之一,关系到窑热工制度的稳定、有稳产高产及熟料和水泥的质量,是水泥厂实现优质高产的关健。熟料入库前均化链的全部作用,即在于最大限度地提高熟料率值稳定性。熟料率值稳定性的影响因素众多,这些影响因素之间的关系错综复杂。笔者曾经对其中一些影响因素进行了探讨,本文在此基础上进一步全面分析,并介绍若干重要因素的调整方法。本文以现代干法水泥厂为例,假定至少有2个连续式生料均化库,有X射线荧光分析仪。...

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