【全国工人先锋号】鲁南中联生产技术部：勇担当，创佳绩，匠心筑梦
鲁南中联生产技术部荣获全国工人先锋号，他们致力于设备管理标准化，提升生产效率，创新技术改造，降低成本，强化员工技能，为公司高质量发展和绿色转型做出贡献。通过制度完善、技术创新和人才培养，部门成功实现设备零事故，多次获奖，并节省大量维修费用。
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我公司MPS3150立式生料磨，设计产量150t/h，几年来运行情况良好，但喂料系统中的三道闸门存在一些问题，为此对其做了改进。
1 存在问题
1.1 控制系统故障
DSK1400三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下:
该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达-30℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次处理至少1h，生产难以稳定运行。
1.2 闸门的耐磨性
在使用中发现原闸门材质为20g钢板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后锁风效果差，严重制约磨机台时产量，造成电耗超标。
1.3 闸门循环次序
原闸门开关循环次序为:1、2、3号闸门依次开关，每个闸门都与物料接触，导致闸门磨损较快，当某个闸门在关闭时卡料就会失去锁风作用，导致系统差压和磨机入口负压急剧下降，使磨机产量降低，排渣口吐渣量大，严重时磨机无法运行。
2 改造措施
2.1 将GE控制器控制改为PLC控制
改造方案初步定为2种:1)将GE控制器由现场引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已损坏又无现货，故采用第2种方案。改造只用了6h，使用后情况良好。
2.2 改闸门材质为16Mn钢板
原闸门用20g钢板的原因是磨机内工作温度较高(入口≤200℃)，但实际三道闸门处工作温度为常温负压操作，根据锰钢的冲击硬化特性，将闸门材质改为16Mn，并在闸门易磨损处堆焊耐磨焊条，使其寿命由原3000h提高到7000h左右，见图1。
图1 闸门堆焊耐磨焊条
2.3 改变闸门动作次序提高锁风效果
将原闸门开关循环次序改为:开2号→开1号→关1号→关2号→开3号→关3号。第2道闸门始终不与物料直接接触，主要起锁风作用，密封效果也较好，第3道闸门既要截断物料又要锁风，工作条件较差，所以将第3道闸门的耐磨堆焊层加厚2～3mm，提高第3道闸门的有效工作时间。
3 改造后生产情况
改造前后的运转情况比较见表1。
由表1看出，磨机的台时产量、运转率逐年提高，单位电耗下降，改造是成功的。
1 存在问题
1.1 控制系统故障
DSK1400三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下:
该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达-30℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次处理至少1h，生产难以稳定运行。
1.2 闸门的耐磨性
在使用中发现原闸门材质为20g钢板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后锁风效果差，严重制约磨机台时产量，造成电耗超标。
1.3 闸门循环次序
原闸门开关循环次序为:1、2、3号闸门依次开关，每个闸门都与物料接触，导致闸门磨损较快，当某个闸门在关闭时卡料就会失去锁风作用，导致系统差压和磨机入口负压急剧下降，使磨机产量降低，排渣口吐渣量大，严重时磨机无法运行。
2 改造措施
2.1 将GE控制器控制改为PLC控制
改造方案初步定为2种:1)将GE控制器由现场引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已损坏又无现货，故采用第2种方案。改造只用了6h，使用后情况良好。
2.2 改闸门材质为16Mn钢板
原闸门用20g钢板的原因是磨机内工作温度较高(入口≤200℃)，但实际三道闸门处工作温度为常温负压操作，根据锰钢的冲击硬化特性，将闸门材质改为16Mn，并在闸门易磨损处堆焊耐磨焊条，使其寿命由原3000h提高到7000h左右，见图1。
图1 闸门堆焊耐磨焊条
2.3 改变闸门动作次序提高锁风效果
将原闸门开关循环次序改为:开2号→开1号→关1号→关2号→开3号→关3号。第2道闸门始终不与物料直接接触，主要起锁风作用，密封效果也较好，第3道闸门既要截断物料又要锁风，工作条件较差，所以将第3道闸门的耐磨堆焊层加厚2～3mm，提高第3道闸门的有效工作时间。
3 改造后生产情况
改造前后的运转情况比较见表1。
由表1看出，磨机的台时产量、运转率逐年提高，单位电耗下降，改造是成功的。
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