...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...
...
...
...
从不定型耐火材料的结合方式来看,一方面其发展趋势为水合结合到化学结合到水合结合+凝聚结合到凝聚结合,实际上也就是由会带入高杂质的结合剂向低杂质、以至无杂质的结合剂方向发展,即向提高不定型耐火材料纯度方向发展。另一方面,发展趋势为高水份到低水份到无水份,实际上也就是由低密度向高密度方向发展。...
...
...
广东华兴水泥厂拥有一条年产15万吨的机立窑生产线,原来采用萤石作为矿化剂配料生产水泥,由于该厂原材料复杂,萤石品位波动大,熟料质量不稳定,熟料急凝的现象时有发生,2006年12月份笔者到该厂技术服务,配合该厂技术人员利用当地工业废渣——钢渣较为丰富,价格低廉的特点,采用钢渣代替萤石配料生产优质水泥熟料取得较好的效果。...
...
...
...
...
辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...
水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业中的使用,是一项有利于节能降耗、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展,水泥ISO强度检测标准的实施,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛。近几年,国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家,客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。鉴于以上原因,作者认为很有必要结合自己本公司产品研制经验和推广使用中的案例总结,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,提出自己的一些看法和意见,供水泥生产企业和推广水泥助磨剂的技术人员参考。...
...
...
热门品牌