拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

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广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...

预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

引言 随着我国国民经济的快速增长和科学技术的发展进步，水泥工业正向大型化、规模化、现代化方向迅速发展，生产过程控制自动化技术、机电一体化技术、信息管理技术开始广泛应用于广大企业，计算机（包括工控机与普通微机）在企业生产过程控制与经营管理中，发挥着越来越重要的作用。以下结合实例介绍有关计算机在水泥工业生产中的应用情况。...

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双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。...

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随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。...

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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

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预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

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水泥粉磨一般用细度、平均粒度、比表面积、颗粒级配、颗粒形貌来表示，最常用的是细度和比表面积。在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。...

在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

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国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线，于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料；目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上，电石渣在原料中所占比例超过50%（干基），达到国内目前最高水平，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景，对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

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电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。 ...

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备，使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

迄今为止，工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成，即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久，近年来现将成为热点，按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”，按预期水泥产量计为8.75亿，届时立窑水泥总量为3.75亿左右，2005年立窑产量5亿吨，按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后，还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立，可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展，因此，准确认识评价现存的水泥制造技术，对搞好产业结构意义重大，作为“引玉之砖”，试就此问题谈点粗陋的看法，恳请业内赐教。...

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现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。...