新型干法回转窑燃烧器进展与介绍

随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高,国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时,降低生产成本,以保持在市场中的竞争力。煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损,其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上,减少煤耗将明显降低生产成本,从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备,所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体,同时也有助于熟料产﹑质量的提高。本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器,希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。...

5000t/d新型干法窑试生产前后存在的问题及处理

本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...

新型干法窑结蛋的原因及对策

我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线,自投产以来,熟料产质量一直维持在较高的水平:产量平均在2600~2700t/d, 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来,窑内频繁结蛋,最多一天结6个,最大直径达到了1.5m,给熟料的产质量带来了不利影响,同时也危及到了设备及员工的安全,为此,我们进行了认真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...

大力推进水泥回转窑处置和利用废弃物技术应用发展

为了解决水泥能耗和由于经济发展以及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题,我国从上个世纪末开始,借鉴发达国家利用水泥回转窑处置和利用废弃物的成功做法,在个别有条件的企业进行小规模试验,进行了必要的探索,取得了宝贵的经验和认识。在“十五”期间,水泥行业在政府有关部门的支持下,对这项工作继续进行了开拓和探索。今年是“十一五”开局之年,我们很有必要对前几年这项工作的进展情况加以回顾和总结,肯定我们取得的成绩,找出影响这项工作开展的主要问题和症结,提出下一步的工作要点,以便在“十一五”期间该项工作取得明显的进步和成效,为我国的节能工作和环保事业做出应有的贡献。...

低质无烟煤煅烧水泥熟料

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤,因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出.使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能n根据闽西地质大队普查报告分析[1]:在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤.产生于上二迭系及第四季,以低质煤居多.且多为小型矿床,煤层较薄,多种煤质交叉层叠.平均煤质发热量低于22 990kJ/kg(5 500kCar/kg)。因此,我公司选址于将乐县,以利用低质煤,我公司2×2 500t/h新型干法回转窑自2006年1月投产运行至今.1 00%利用无烟煤煅烧水泥熟料获得成功,现就其应用情况总结如下....

2007-12-20 烧成技术
Φ3m×11m管磨机单层篦板底部区域筒体环向磨损的处理

我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...

浅论火焰稳定器的作用

通过对各种火焰稳定器的理论分析和实践结果,阐明了它们的性能和重要作用。一个优良的火焰稳定器不仅可使火焰更加稳定、风煤混合更加充分均匀,提高燃烧效率和喷燃管以及火砖的使用寿命,而且通过调节还可以改变火焰形状和强度,满足回转窑工况变化的要求。指出对它设计得是否合理,是鉴别回旋窑旋流式四风道煤粉燃烧器真品和赝品的一个重要分水岭。...

多风道煤粉燃烧器旋流数的分析与计算

通过对多风道煤粉燃烧器旋流数 的分析,阐明了采用强旋流的重要性。既可使火焰更加稳定,又可使燃烧强度提高,进而保证热工制度稳定,不扫窑皮,延长火砖寿命、节煤和提高回转窑的产、质量。...

TJB-KP型四风道煤粉燃烧器替代引进产品的应用

拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线,回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后,产量一直徘徊在1560~1650 t/d,迟迟不能达标达产。...

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