贵州省人民政府关于全面加强磷石膏综合利用推动磷化工产业绿色发展的意见（黔府发〔2024〕5号）
贵州省人民政府发布意见，旨在全面加强磷石膏综合利用，推动磷化工产业绿色发展。目标是到2026年实现磷石膏无害化处理100%，综合利用率达到国家规定，2030年综合利用率保持全国前列。措施包括优化磷矿开发、强化污染物减量、推行无害化处理、加强综合利用能力建设等，并提供政策支持和要素保障。
我公司3 000t／d生产线窑尾与生料磨共用l台双系列CXS(II)100()一2×7(F)型高温袋式除尘器，自2004年4月份投产使用以来，曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰，甚至直排的不正常现象。经过多次分析论证，认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高，导致除尘器阻力超过允许范围，影响了整个窑系统的正常运行。2006年3月初在原除尘器的基础上并联l台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器，收尘袋室由14个增加到2 1个，并改用普通玻纤滤布。经改造，过滤面积增加了8 566．4m2，过滤风速由0．583m／min降到0．363m／min，系统阻力由2 000Pa左右降为l 200Pa以下，随窑系统运转率达到100％。......
1 改造后除尘器技术参数及收尘工艺
1．1 改造后除尘器技术参数
改造后的高温袋式除尘器由3台相同规格的CXS(Ⅱ)1000—7(F)型袋式除尘器并联组成，其技术性能参数见表1。
1．2 改造后收尘系统
新增CXSl 000—7(F)袋式除尘器人口与混风室连接，出口与尾排风机连接；反吹风人口与原CXS 1000—2×7(F)除尘器反吹风机出口连接。为防止积灰，连接管道都有一定的斜度，其流程见图1。
由于3台袋式除尘器进气支管截面积相同，进口阀门又都处于全开状态，所以进人3台除尘器的I风量基本相同。只有当3台除尘器内系统阻力发生变化时，通过3台除尘器的风量才会发生变化。
2 调试运行注意事项
1)初始运行时，由于除尘器从冷态变为热态，水蒸气会在滤袋的表面析出，出现短时间的“结露”现 象，烟囱会冒“白烟”。这是正常的，随着袋室温度的升高，这种现象会逐渐消失。
2)为确保滤袋的安全，设定除尘器人口温度≤200 c℃，但不得小于75℃，一旦入口温度>1 85cC，就会自动报警。除尘器的运行阻力应≤l 500Pa。
3)初始运行时，阻力上升缓慢，一般情况下待设备运行几大后，系统达到满负荷时，再重新确定清灰}
4)当用控制柜手动控制时，先将清灰反吹风机 等选择开关置于“手动”位置，卸灰选择开关置于“自 动”位置；在清灰、卸灰前必须先启动卸灰输送系统 和反吹风机，然后对各室依次清灰。清灰、卸灰结束后，将各个旋钮、选择开关恢复到原始位置，并将反吹风机和卸灰输送系统按顺序停止运行。手动清灰或卸灰时对每个室只能单独进行，并掌握好时间。为减小漏风，较好的办法是：第一室清灰时，第二室卸灰；第二室清灰时，第三室卸灰，依此类推。
5)停机前，为避免内部积灰，要先对除尘器进行手动清灰。
3 窑、磨不同运行工况下的操作
3．1 窑磨同时运行时
窑磨同时运行时，3台除尘器的进风量在操作上一般相同，中控员可根据预热器负压的变化调整尾排风机的进口阀门，调整系统负压。
一般情况下，立磨系统操作稳定后，除尘器进f I温度可低于95℃，进出口差压在1 50()|)a以下。出立磨气体由循环风机抽出，一部分作为循环风入磨，以调节入磨热风温度和风量；一部分与预热器出口剩余的废气混合后，再进入窑尾袋除伞器。
3．2 生料磨停机而窑系统运转时
一般停磨机后，尾排风机的阀门可适当减小，以保持预热器系统负压。但磨机停机后，如操作不当，除尘器人口温度容易升高，达到没定值时，系统会出现直排现象。此时要关闭立磨进口热风阀门，停止循环风机的运行，伞开余风阀门ZTG l O，出预热器废气经增湿喷水后，温度低于250℃，然后经牛料磨系统的余风风管，直接进人袋除耷器。为保护滤袋，设有冷风阀，以确保人除尘器的温度不超过200℃。
4自动保温装置
1)在预热器出口的大立管上设置了管道式的增湿喷雾系统，通过调节水量控制，使牛料磨运行时进入高温风机的废气温度小于260℃，生料磨停运时小于210cC。如果高温风机进口温度>240℃或出口温度>230℃，在持续5s的情况下(防止误跳的程序延时)，控制系统将自动打开紧急放风阀ll2M。
2)袋除尘器进口设有冷风调节阀门，可根据需要适当掺入冷风，如果进口温度超过200℃并持续5s时，紧急放风阀112M将自动打开。
3)如尾排风机出现故障跳停，控制系统将自动打开紧急放风阀门1l2M，将预热器排出的高温废气通过烟囱排人大气，以确保滤袋安全。
4)系统自动打开紧急放风阀后，会延时ls将余风阀ZTGl0调至5％。
5常见故障及分析处理
5．1运行阻力大
1)清灰控制器故障
清灰控制器发生故障时应调整或更换。在生产稳定后，要适当延长清灰周期，经过多次优化，设定每窄清灰反吹时问90s，停止反吹后延长l 2s卸灰时间，再自动转入下一室进行清灰，效果良好。
2)烟气结露，粉尘将滤袋糊住
本系统反吹风来自除尘器的排气管，该气体与被过滤气体温度相同，因此不会产生结露，同时该气体已被过滤，不会污染滤袋和袋室。但除尘器在投入使用前，必须作好气管和箱体的保温，以防烟气结露，含则漏风严罩，入口烟气水分较高，容易结露糊袋。
3)滤袋脱落
如果滤袋上部从悬挂梁上脱落太多，会减小过滤面积，使系统阻力增大。
4)不能有效清灰
检查反吹风机和反吹风阀工作是否正常，是否仔在两室以卜同时进行反吹清灰；检查汽缸、电磁阀是否存在故障，汽缸上的高压气管是否老化或脱落；检查压缩卒气压力是否在0．2MPa以上。
5．2 运行阻力小
除了考虑主风机运行状况或者测压装置故障的因素外，滤袋损坏量大或滤袋下部从袋座上松脱是主要原闪。
处理方法：逐个关闭进气室翻板阀门，过一段时间后，烟囱冒厌明显减少，则可以判断该室存在泄漏。打开检修门，等袋室温度降低并无异味时，两人一组(不可一人独人)进入袋室检查，进行更换或重新扎紧，换袋时可上下两层同时进行，操作时应避免损伤邻近的滤袋。
正常布袋磨损一般在离袋箍150mm处。某些情况下，粉尘在风力的作用下引起布袋底部磨损；如果磨损住袋箍的顶部，通常是由于清灰中极度反吹风m t1]I起的袋吸同到袋箍内所致；如果磨损在袋中部通常是布袋挂的过松，布袋相巨碰撞摩擦，此时应检查布袋引力情况。
6 体会
该高温袋除尘器在我公司窑尾的运行效果比较删想。采用该除尘器后，由于窑系统操作所用的风量提高，预热器压力由一4 800Pa提高到一5 600Pa，窑系统喂料量提高15t／h左右，标态下粉尘排放浓度达到30n，g／n。以下。使用覆膜玻纤滤袋费用占设备总投资60％以上，普通玻纤滤袋成本仅占30％左右，然而普通玻纤滤袋使用寿命较复膜滤袋短。如果加强除尘器的维护，注意降低滤袋损耗，减少浪费，保持较低的过滤风速，是含町提高收尘系统的运行效益，从而降低总体运行成本，还有待在生产实践中进行尝试。
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