随着水泥工业的发展，我国大型熟料生产线不断增加，为了保证喂煤系统的稳定，国内许多大型生产线都选用了进口煤粉计量转子秤，如菲斯特公司煤粉转子秤，粉研公司煤粉转子秤等，应用效果都不错。 进口设备对使用、维护和外部应用条件要求都较高。据了解，进口设备在使用过程中也出现过各种各样的问题，仍有改进的余地，进口设备在大型水泥厂使用中出现的问题，仍是我们今后工作的借鉴。目前，国产喂煤计量控制系统用于5000t/d生产线的尚不多见。合肥金山科技实业公司自1998年开始研制SPF型煤粉计量控制系统，并于2002年取得成果鉴定，首先在1000t/d生产线成功应用，取得经验后，又扩大在2500t/d和3000t/d生产线成功应用，SPF系统目前已有300余套在国内外几百家水泥厂稳定运行。...

“目前国内水泥装备设计生产行业已经迈向一个同质化的成熟时代，如何提供更优质的整体设备设计、服务是水泥设备设计生产企业在竞争中取得成功的关键。”在近日召开的南京羚羊水泥研究设计院电气自动化整体解决方案研讨交流会上记者了解到。...

水泥生产计量与定量给料技术伴随着我国水泥工业的成长而发展。在现代新型干法水泥生产中，原料配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉的煤粉定量喂料控制等物料的计量和定量给料，对水泥工艺的稳定和产品产质量的提高起着至关重要的作用。因此，水泥生产中的计量与定量给料技术是目前每个水泥企业所关心的问题。...

本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制，同时对实际应用效果作了简单的描述。...

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2008年6月7日22时08分，湖南印山台水泥有限公司余热发电现场，喜庆的礼炮声伴随着员工的欢呼声在工厂夜空中回荡，印山台水泥有限公司10000kW纯低温余热发电机组一次成功并网发电。这是合肥院并网投运的第一条水泥余热发电生产线。...

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本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺，如耐磨辊面的全套修复方案，挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计，挤压终粉磨工艺的研究与实践，水泥颗粒分布及形态的比较分析；大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

2008年5月29日下午，天下着大雨，中材集团总经理、中材股份董事长谭仲明、中材集团副总经理李建伦在中材水泥公司总经理刘继彬的陪同下，冒着余震的危险，驱车赶到中材汉江水泥股份有限公司亲切看望和慰问公司一线员工。...

2008年5月28日9点58分，炮竹声声、彩旗招展，由苏州中材承建的安徽郎溪苏特2500t/d熟料生产线一次性点火成功。...

今天上午，浙江省水泥协会五届四次会员代表大会在杭州召开，会议通报了协会2007年度财务报告，总结回顾了协会去年的工作情况，并对08年的工作作了计划安排。浙江省水泥协会会长李辛龙、浙江省经贸委建材冶金煤炭行业管理办公室主任丛培江、浙江省经贸委建冶煤行管办主任戴迪荣、浙江省经贸委政策法规处副处长黄哲明、浙江省科协学会部楼颂平、浙江省民政厅民间组织管理局处长刘本志等出席了会议并讲话，浙江三狮集团董事长姚季鑫主持了上午的会议。...

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由苏州中材建设有限公司总承包（EPC）的三德大理水泥有限公司鹤庆2500t/d水泥生产线于2008年5月18日上午9点15分点火成功，并于5月23日顺利生产出熟料。该生产线点火投料的成功，标志着三德鹤庆2500t/d水泥生产线已进入试生产的阶段。...

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福建省漳平振鸿水泥有限公司2500t/d熟料生产线经合肥院、漳平振鸿水泥公司、合肥西姆特公司以及各施工、安装单位的共同努力于2008年3月12日正式点火。并于2008年5月9日晚8点，正式进行试生产达标工作。...

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我 厂2500t/d 回 转 窑 生 产 线 配 备 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨。烟煤煤粉的细度控制在 3%￣6%， 采用篦冷机的高温余热进行烘干， 入磨温度控制在260～280℃。在两年的生产中， 出现了几次煤粉自燃现象， 其中较为严重的一次造成停机72h。为避免煤磨系统的自燃，我们经过多次研究分析， 采取了有效的改进措施...

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2008年3月27日，合肥水泥研究设计院与越南春梅(Xuan Mai)水泥有限公司合作项目签字仪式在合肥水泥研究院隆重举行。签约仪式开始前，双方公司领导人分别致词。签约仪式在合肥院经营部部长周明先生的主持下正式开始，出席签约仪式的主要领导有：越南春梅水泥有限公司总经理邓文刚等三人，合肥水泥研究设计院院长徐宁、副院长陈章水、周云峰、办公室主任张传荣、工程公司总经理郑翔等。...

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“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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2008年2月28日下午2点08分，由苏州中材建设有限公司承建的贵州六矿瑞安水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线φ4m×60m回转窑安全顺利合龙。 ...

由中国水泥行业媒体联盟组织的2007水泥行业年度人物评选活动日前揭晓。其中既有名声显赫的“央企大腕”，又有称霸一方的“区域诸侯”；既有出生于豪门的“水泥大亨”，也有民营企业的“草根英雄”；既有老牌国企的“将帅之材”，还有跨国集团的“职业经理人”。...

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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 　　立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独布置而且连接管道长，系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 　　安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨，采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h（磨损后期），实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h，但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间，使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进，磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h，进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右，在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%，水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...