梅州皇马水泥4600t/d熟料项目预热器封顶、回转窑顺利合拢
经过132天的风雨兼程、艰苦奋斗下，预热器子项目于2024年5月8日按计划封顶，回转窑顺利合拢。
......
我公司有3条熟料生产线(一线：2000t/d，二、三线：2500t/d)，窑型均为Ф 4m× 60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程，探讨了该窑型耐火材料的使用经验。
1 生产线主机及生产情况
1.1 系统主要配置
生产线系统主要配置见表1。
表1 三条生产线系统主要配置
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设备名称 |
线别 |
规格性能 |
|
预热器分 解炉系统 |
一线 |
双系列五级旋风预热器，D—D型分解炉：Φ 5100mm |
|
二、三线 |
双系列五级旋风预热器，TDF型分解炉：Φ 5600mm | |
|
回转窑 |
一、二、三线 |
Φ4m× 60m，三档支承 |
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篦冷机 |
一线 |
609S-819S/ 809H-1025H |
|
二、三线 |
TCll64型 | |
|
窑头燃烧器 |
一线 |
HC -9A |
|
二线 |
HC -10A | |
|
三线 |
R 2220A |
1.2 系统主要控制参数
系统主要参数控制情况见表2。
表2 三条生产线系统控制参数
|
主要参数 |
线别 |
控制范围 |
|
平均日产量/(t/d) |
一线 |
≥2100 |
|
二、三线 |
≥2700、≥2900 | |
|
二次风温度/℃ |
一线 |
1060±20 |
|
二、三线 |
1080±20、1200±20 | |
|
烟室温度/℃ |
一线 |
1020±20 |
|
二、三线 |
1020±20、1060±20 | |
|
分解炉温度/℃ |
一线 |
885±5 |
|
二、三线 |
890±10、885±5 | |
|
窑头压力/Pa |
一线 |
-55±15 |
|
二、三线 |
-35±15 | |
|
窑头燃烧器位置 |
一、二、三线 |
轴向：喷煤嘴端面与窑口平齐(正常生产时) 径向：保证物料翻滚不压火焰不扫窑皮 |
1.3 熟料质量及煤质工业分析
1)熟料质量见表3。
表3 熟料化学成分、率值、矿物组成及强度
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线别 |
化学成分/% |
率值 |
矿物组成/% |
28d抗压强度/MPa | ||||||||||||
|
Si02 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
fCaO |
R20 |
S03 |
KH |
n |
P |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF | ||
|
一线 |
21.67 |
5.40 |
3.56 |
64.63 |
2.29 |
0.74 |
0.96 |
0.32 |
0.897 |
2.43 |
1.51 |
54.0 |
21.32 |
8.27 |
10.82 |
57.9 |
|
二线 |
21.65 |
5.41 |
3.53 |
64.65 |
2.26 |
1.0l |
0.94 |
0.37 |
0.900 |
2.42 |
1.53 |
53.19 |
21.94 |
8.35 |
10.73 |
56.6 |
|
三线 |
21.81 |
5.71 |
3.54 |
64.82 |
2.39 |
0.67 |
0.79 |
0.32 |
0.901 |
2.51 |
1.47 |
52.02 |
23.28 |
9.13 |
10.76 |
57.2 |
2)煤工业分析见表4。
表4 煤工业分析
|
Mad/% |
Aad/% |
Vad/% |
FCad% |
Q net,ad/(kJ/kg) |
|
7.16 |
16.70 |
28.81 |
47.33 |
23322.1 |
1.4 回转窑内衬的镶砌
2006年以前回转窑内衬镶砌情况见表5。
表5 2006年以前回转窑内衬镶砌情况
|
窑内衬位置/m |
线别 |
耐火材料种类 |
|
窑口浇注料0～0.8 |
一、二、三线 |
G—l8刚玉质耐火浇注料 |
|
0.8～2.8 |
一线 |
抗剥落高铝酸盐耐火砖 |
|
二线 |
蓝晶石耐火砖 | |
|
三线 |
钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖 | |
|
2.8～27.0 |
一线 |
直接结合镁铬砖 |
|
2.8～29.0 |
二线 |
半结合镁砖 |
|
2.8～26.0 |
三线 |
直接结合镁铬砖 |
|
27.0～窑尾 |
一线 |
高铝酸盐耐火砖 |
|
29.0～34.0 |
二线 |
尖晶石耐火砖 |
|
26.0～35.0 |
三线 |
硅莫砖 |
|
34.0～窑尾 |
二线 |
高铝酸盐耐火砖 |
|
35.0～窑尾 |
三线 |
2 窑内衬优化前存在的主要问题
1)一线窑烧成带长度是17.0m，冷却带近似于零 (最长的时候不超过1.5m，一般情况下是没有冷却带的)，即从窑口起到17.0m处这一段的窑皮是坚实的，其后是浮窑皮，结掉频繁。从17.0～25.0m处，窑内衬在镶砌镁砖的时候，使用周期在5个月之内，最短一次仅2个月。
2)二线烧成带的理想长度是20.0m，20.0m之后就是浮窑皮，在镶砌镁砖的时候 20.0 m～25.0m处耐火砖使用周期基本在4～5个月之间。
3)三线窑皮长度与二线基本相当，只是冷却带更短。由于三线二次风温一直偏高控制(显示为 1250℃左右，考虑仪表误差最少也在 1150℃以上，从窑头看火以及熟料烧结情况分析可以明显感觉到)，加之操作方法、配料和煤质等因素的不稳定性，造成窑口处窑皮频繁结掉，严重缩短了窑口浇注料的使用周期。其使用周期在4个月之内。
一、二条生产线也存在同样的问题，当窑况发生变化(主要受二次风温度变化的影响)，从窑口起大约到3m处的窑皮结掉频繁，耐火砖磨损较快。
3 采取的措施
1)3条线窑口浇注料均选用G-18刚玉质耐火浇注料，同时对扒钉的尺寸、间距、大小扒钉的配合、焊接扒钉的位置及浇注料拌合过程的控制等采取了相应的措施。三线二次风温度由以前的l 250℃降低到现在的 1150℃左右。
2)根据3条线冷却带短的现象，将冷却带配砖由以前的2.0m减少到1.0m(最短的控制到 0.8m)，耐火砖选用钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖。
3)一线烧成带控制到l9.0m，二线烧成带控制到22.0m，三线烧成带控制到20.0m，在该区间选用直接结合镁铬砖。
4)一线l9.0～29.0m、二线22.0～35.0m以及三线20.0～35.0m区间选用硅莫砖。硅莫砖后到窑尾都选用高铝酸盐耐火砖。
5)加强中控统一操作(制定了相应的制度)与检修过程的控制。针对相关生产过程控制，设立了考核部门，并详细制定了相关标准。
4 优化后的效果
1)一线20～ 25m、二线22～29m、三线20.0～29.0m，耐火砖使用周期平均在7.5个月以上，最长时间达l年以上。
2)一线25.0m后到窑尾，二、三线 29m后到窑尾耐火砖使用周期在20个月以上。
3)一、二线窑口浇注料使用周期在1年以上，三线也延长到了7个月以上。
4)窑口到 1.8m处耐火砖使用周期在1年以上。
5 结束语
经过耐火材料的优化及其它过程控制的完善，我厂熟料耐火材料消耗指标呈逐年下降趋势，3条线窑内衬仍有进一步优化的空间。
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监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
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