山西一水泥企业100%股权转让，旗下一条2500t/d线
根据山西省工信厅公布的最新产能清单显示，山西中条山新型建材有限公司拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，年产50万吨水泥粉磨。
......
2004年以来，在国家宏观调控政策影响下，水泥行业发展面临着前所未有的挑战。而处于大环境中的浙江水泥行业结构调整却取得了显著成效，引起了全行业的广泛关注。据了解，近两年来浙江省水泥行业结构调整成效显著。突出表现在：数量上，新型干法生产线由2000年的6条发展到现在的60条，立窑由原来的674台减少到300余台，用短短几年的时间，完成了原本应十几年才能完成的结构调整任务；规模上，代表水泥生产先进工艺的新型干法窑外分解生产线，由日产1000吨以上的空白发展到现在的以日产2000—2500吨为主并逐步过渡到以日产5000吨为主的规模经济轨道；与此同时，以浙江三狮集团为代表的大型水泥企业集团迅速成长，在实现规模化、集约化的同时，努力发展循环经济，在节能、降耗、资源综合利用等方面作出了卓有成效的工作。
浙江省水泥界一致认为，惟一的出路是走新型工业化道路，发展循环经济。事实上，一些行业的废渣废物，恰恰是另一些行业可综合利用的资源——钢铁厂的废渣，可以成为建材厂的极好原料，生活垃圾也可焚烧发电，从而达到节约能源、零排放的目标，实现资源的循环利用，促进经济社会可持续发展。
目前，循环经济在浙江水泥行业正成为愈来愈多的企业资源综合利用的自觉行动。据了解，浙江三狮集团、浙江红狮水泥股份有限公司、浙江虎山集团等水泥企业已经积极投身循环经济建设。如浙江三狮集团在全面推行新型干法水泥生产工艺的基础上，正大力推行循环经济，开展资源综合利用，构建绿色生态型企业，全面推进企业的绿色和可持续发展。集团下属的最大水泥生产基地浙江三狮水泥股份有限公司已于2003年全面通过了ISO14001环境管理体系认证，其一年利用的工业废料就达15万吨。湖州三狮的两条新型干法生产线投产后，不仅年新增高标号优质水泥生产能力150万吨，而且还为南太湖的清淤及湖州周边城市工业废物的综合利用开辟了新途径，一条日产1000吨的新线，月利用太湖淤泥就达1万吨。这不但降低了生产成本，也为保护湖州太湖旅游度假区周边环境作出了贡献。此外，在当前缺电形势下，充分利用水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，在新型干法水泥窑的基础上配套余热发电装置也成为浙江水泥企业发展循环经济的重要举措之一。
（中国水泥网 转载请注明出处）编辑：gaoh
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
